本文中国铸造网主要为大家介绍铝合金熔炼中合金的除气(精炼)处理
除气剂准备：
1、 使用六氯乙烷时，应将其压成圆饼(Ф66×40，比重1.8g/cm3),每块重约200g,存放干燥器内备用。
2、使用六氯乙烷加载体时，载体材料(氟硅酸钠或二氧化钛)应进行脱水处理;氟硅酸钠于200～250℃烘烤12～24小时，二氧化钛于300～400℃烘烤3～4小时，然后按表10中的比例混合后压成圆饼放在干燥箱内备用。
除气处理：用钟罩将除气剂压入距坩埚底100mm，沿坩埚直径1/3处(距坩埚壁)的圆周匀速移动，为不使铝液大量喷溅，除气剂可分2～3次加入。除气结束后静置、除渣。
除气效果检验：分炉前和炉后检验
1、 炉前检验：用勺取约半勺合金液，用干净铁片刮去表面氧化物和渣，露出镜面样液面，冷却后如有气泡析出，则除气效果差，反之则效果好。
2、炉后检验，试样经腐蚀后看到针孔的大小和多少。
除气剂的工艺参数见表1：
表中规定的精炼剂用量仅作为计算每炉使用量的依据，不作为工艺参数控制。当出现操作不当造成额外损耗、炉料含杂质(如渣、泥砂等)过多等原因，导致炉前检验除气效果差时，应考虑增加使用量，直到炉前检验合格为止。
精炼温度(精炼处理时铝液的温度)的选择也应根据条件(如环境、设备因素等)的变化作随机调整，以最终炉前检验的效果来验证，应作为工艺参数控制并予以记录。
表1常用精炼(除气)工艺参数
精炼剂 | 合金代号 | 精炼剂用量 ≥（%） | 精炼温度 （℃） | 备注 | |
六氯乙烷 | ZL101 | 0.5～0.7 | 700～730 |
| |
ZL102 | 0.3～0.5 | 690～720 | |||
ZL104 | 0.5～0.7 | 700～740a | |||
ZL105 | 0.5～0.7 | 700～730 | |||
ZL401 | 0.5～0.8 | 700～730 | |||
六氯乙烷75% 氟硅酸钠25% | ZL101 | 0.5～0.8 | 700～730 |
| |
ZL105 | 0.3～0.5 | 700～730 | |||
六氯乙烷50% 氟硅酸钠50% | ZL104 | 0.5～0.7 | 690～720 |
| |
ZL105 | 0.4～0.6 | 700～730 | |||
六氯乙烷65% 二氧化钛35% | Al-Cu 系合金 | 0.5～0.7 | 700～730 |
| |
光卤石60% 氟化钙40% | Al-Mｇ系合金 | 2～4 | 660～680 | 含Be、Ti的合金 | |
光卤石或 钡熔剂55 | Al-Mｇ系合金 | 1～2 | 660～680 | 不含Be、Ti的合金 | |
AWJ-3 | ZL104 | 0.5～0.8 | 690～720 |
| |
ZL107 | 0.5～0.8 | b700～740 |
| ||
ZL111 | 0.5～0.8 | 700～730 |
| ||
105002 | 0.5～0.8 | b700～740 |
|
注：除气剂以六氯烷及六氯烷加载体的效果最好。当采用其它精炼剂时，应按其产品使用说明书要求进行验证合格，出具操作工艺后，方可使用。
