前面中国铸造网已经为大家介绍了中频感应炉的基本知识，本文主要介绍中频感应炉的组成和发展
中频感应炉的组成
(1)炉体
炉体部分由炉架、炉体、炉盖、坩埚、倾炉机构、冷却系统和进电电缆等组成。
(2)电源系统
中频感应炉的电源的有三种形式。.三倍频变频器、中频发电机组、可控硅变频器等电源的。
(3)冷却系统
中频感应炉需要进行水冷的部位与工频炉相同，主要冷却部位有：感应器、电容器、水冷电缆、可控硅变频器等。其中可控硅元件需要软化水冷却，以保证元件正常工作。
(4)倾炉机构
中频感应炉的以下四种形式，起吊式倾炉、丝杠传动机械倾炉、蜗轮蜗杆倾炉、液压柱塞倾炉等机构。
所以，现在大家知道购买电炉不是单单的购买一个炉子的吧，我们相应的配套设备齐全了才可以投入生产。
中频感应炉发展令人瞩目
目前，工频感应炉向大容量发展已基本停止，中频感应炉的发展则令人瞩目。
中频感应炉比工频感应炉具有更多优点，它适合熔炼各种铸铁，特别适合熔炼合金铸铁和球墨铸铁，近年来在铸铁生产中已愈得到广泛的应用。该炉生产率高、节能省电且有较大生产灵活性，对于诸如钢铁冶金企业等行业机修厂及其他单件小批量生产极为有利;它自动化程度高且配有双供电电源与控制系统，同时具有熔炼和保温的功能，对于诸如铸铁管生产的连续作业也很适用，其应用前景必然看好。
1、静力变频器
中频感应炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%～98%。
感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频感应炉电效率和热效率高，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也相应降低。
2、生产灵活性
中频感应炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。
3、炉体结构
随着中频感应炉功率密度的不断提高，也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高，炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视，其中重型钢壳炉具有耐久性强、效率高、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要，重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构，以适应中频感应炉的应用与发展。
4、除渣与修炉
中频感应炉生产率高，熔化期可缩短到35 min左右，为了最大限度利用炉子的功率，必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业，出现了1种炉子后倾出渣方法，即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里，这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°～25°。
中频感应炉工作1个炉役后，必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间，必须考虑机械化，振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出，进一步缩短了修炉时间，改善了劳动环境。
5、双供电电源与控制系统
中频感应炉的1个独特发展是用1套供电系统向2台炉子供电，实现了无生产间隔作业的工作制度。
