1、过热的砂温恶化铸型的散热条件，当浇注厚大铸件时，会因冷却效果差而形成不合理的凝固顺序，从而使铸铁件产生缩松缺陷。
2、过高的砂温，水蒸汽会凝聚在砂芯或自带芯表面，造成铸铁件表面气孔和粘砂；若模板温度较低，水蒸汽凝结在模板上，使型砂粘附在模板上，造成铸件表面粗糙或型腔留下余砂使致铸铁件出现砂眼。
3、由于砂温高，型砂从混砂机出来以后，经长距离的皮带输送，型砂表面水分易蒸发，造成型砂表面28铸造工程脱水，有部分砂粒风干，尤其是天气干燥时更容易风干。浇注时，浇道内和型腔表面的风干砂受到铁水的冲刷，易使铸铁件产生砂眼。
4、由于砂温高，造型后一方面由于水蒸汽的蒸发聚集在型腔表面；另一方面浇注时，型砂中水分达到100 oC的温差变窄，使水蒸汽的汽化速度加快，造成铸铁件最后凝固部位尚未凝固，水蒸汽与铁水发生化学反应，形成皮下气孔。
