高炉长期休风后快速复风，能最大限度减少损失，其操作为：
1休风前准备。
1)高炉长期休风时，休风料在高炉内所处的位置是影响快速恢复炉况的关键。为此对每批入炉的休风料和休风后的料线深度要精确计算。
2)休风料的配料碱度必须调整到位，防止复风后出现高硅高碱，从而影响炉况的快速恢复。
2复风操作。
复风操作时炉况快速恢复的关键，应做到“稳中求快”，以恢复风量为原则，同时兼顾炉温及生铁质量。具体为：
1)顶压调整。高炉引煤气后，顶压随冷风流量的上升而上升，冷风流量达到正常流量50%时，使用调压阀组自动稳定顶压。在压量稳定后，遵循先提顶压后加风的原则。
2)坯矿和料线的管理。长期休风，炉内料柱的透气性差，复风后高炉表现为不接受风量。为了使炉况尽快恢复，复风后可适当缩小矿石批重来引导边沿及中心两股气流。同时为了保证料面的稳定，不破坏原有的料面结构，复风后视料线的深度适当缩小布料槽的角度。
3)煤比及炉渣碱度调整。复风后炉内的整段料柱还是低碱度料，为了配合降低铁水中[Si]的需要，在保证生铁质量的前提下，复风后就开始逐步提高配料的碱度，同时相应提高焦炭负荷。半个冶炼周期后，煤比及配料碱度按正常生产时的状态调整。
4)炉前出铁配合。复风后第1次铁的排放比较关键，铁口开得早，炉缸内的凉渣铁得不到充分的预热，流动性差，导致渣铁排放不好，影响炉况恢复的进度。若铁口开得晚，炉缸内的渣铁量多，造成炉内的热风压力高，延长了高炉恢复冷风流量的时间。通常复风后1.5h左右，较为适宜。
