滚动轴承钢(ball bearing steel)是用于制造滚动轴承的滚动体和内外套圈的钢，通常在淬火状态下使用。滚动轴承在工作中需承受很高的交变载荷，滚动体与内外圈之间的接触应力大，同时又工作在润滑剂介质中。因此，滚动轴承钢具有高的抗压强度和抗疲劳强度，有一定的韧性、塑性、耐磨性和耐蚀性，钢的内部组织、成分均匀，热处理后有良好的尺寸稳定性。常用的滚动轴承钢是含碳0.95%～1.10%、含铬0.40%～1.60%的高碳低铬轴承钢，如GCr6、GCr9、GCr15等。
现代的滚动轴承钢可分为高碳铬轴承钢、渗碳铬轴承用钢、不锈轴承用钢和高温轴承用钢四大类。在轴承制造工业中应用面广、使用量大的是高碳铬轴承钢。
滚动轴承钢退火缺陷及防止措施
一、欠热，点状珠光体加部分细片状珠光体
产生原因：
1.加热温度或保温时间不足
2.装炉量多，炉子均匀性差，原材料组织有带状、网状碳化物
3.加热温度低，冷却速度快
4.零件接触，出现软点
补救方法：可调整退火工艺，允许第二次退火，原则上不允许第三次返修
防止措施：
1. 合理制订工艺
2. 改善炉温均匀性
3. 装炉量要合理，放置均匀
4. 严格控制原材料及锻造组织
5. 控制退火冷却速度，不宜太快
二、过热：大小分布不均的粒状珠光体加部分粗片状珠光体
产生原因：
1. 加热温度过高，或在温度上限保温时间过长
2. 装炉量多，炉子均温性差，原材料组织不均匀
补救方法：先正火、而后调整工艺，做快速退火或正常退火
防止措施：
1. 降低加热温度，缩短保温时间
2. 调整炉温，使炉子温度均匀
3. 减少装炉量，工作之间应有间隙
4. 对原材料和锻造组织要严格控制
三、粗大粒状碳化物
产生原因：
1. 锻造组织有粗片状珠光体，退火温度高，冷速慢
2. 原材料碳化物不均匀性严重(网状、带状)
3. 反复退火
补救方法：先正火，再进行第二次退火
防止措施：
尽可能避免反复退火
四、网状碳化物超过3级
产生原因：
1. 锻造组织有严重的网状碳化物，退火未能消除
2. 退火温度过高(>880ºC)冷速太慢
补救方法：先正火，再进行第二次退火
防止措施：
1. 控制锻造组织
2. 防止退火温度南宁市
检查项目：硬度
一、太硬
产生原因：
1. 组织欠热
2. 因冷速太快，产生极细的点状珠光体
补救方法：调整工艺、第二次退火
防止措施：
措施与上面显微组织不合格相同
二、太软
产生原因：
1. 组织过热
2. 反复退火或退火冷速太慢产生产均匀的粗粒状珠光体
补救方法：先正火，再进行和二次退火
防止措施：
措施与上面显微组织不合格相同
检查项目：脱碳层
缺陷名称：脱碳层超过规定深度
产生原因：
1. 原材料，锻造或正火脱碳严重
2. 炉子密封性差，退火温度太高，保温时间过长，或正火及反复退火
补救方法：改用其它型号钢材，无法挽救者报废
防止措施：
1. 加强原材料及锻造质量控制
2. 不应正火者，尽可能不正火
3. 提高炉子密封性
4. 尽可能避免反复退火
