冷却水对轧辊的影响为：冷却水的流速、冷却水的水质、冷却水的分布、喷嘴的材质、喷嘴到轧辊表面的距离;氧化铁皮的影响主要是进入轧槽，造成磨损。
为此，生产中可以从控制轧辊冷却水和防止坯料氧化铁皮进入轧槽两方面着手，采取措施提高轧辊寿命，具体为：
1.在冷却水中融入3%的油可明显提高冷却水的热传导效率。
2.轧辊冷却水主要降温，不用来除鳞，因此，可以不采用高压水，使冷却水平稳地流到轧辊表面，可以增加二者接触时间，带走更多热量。
3.在喷水冷却区采用较高的水流密度，获得高散热率。
4.喷水冷却区采用弧形曲线时，冷却效果会优于平行线。
5.喷嘴喷水线与轧辊轴线之间的夹角为30°，能产生最佳的冷却效果。
6.喷嘴喷水孔直径不小于3mm，并且最好采用扁平型喷嘴，同时保持喷水孔内表面光洁度，可以避免冷却水分叉，提高冷却效果。
7.控制调整轧辊表面与喷嘴之间的距离在50-100mm内。
8.冷却水温度应尽可能低，并且尽可能提高它的纯净度，防止水中的杂质影响产品和轧辊的质量。
9.为避免因氧化铁皮磨损造成的轧辊型表面毛刺，一方面可以提高除鳞机压力，最大程度地清楚坯料表面的氧化铁皮;另一方面可以在轧机前面加高压风管，将坯料腰部的氧化铁皮吹尽。
10.减少轧机轧制，轧件通过孔型时坯料的上翘，避免氧化铁皮进入轧槽。
