轴承钢方坯中心偏析受钢水过热度、拉速、电磁搅拌、二冷区温度和连铸机设备状况等因素影响。故预防措施为：
1.中间包钢水过热度控制
钢水过热度决定着连铸坯的内在质量和连铸坯的低倍组织，当低倍缺陷如钢的内部裂纹、疏孔及缩孔出现时，可通过轧制过程的大压缩比得以改善和消除。故出现过热度偏高，生产不稳时，应连铸轧制偏小规格钢材得以解决问题。
轴承钢浇注过程中，在保证钢水可浇注性的前提下，应采用低过热度浇注，通常轴承钢过热度控制在10-20℃。
2.碳、磷、硫的控制
碳、磷、硫3种元素的偏析系数均较高。特别是钢中硫偏高，会增加钢的热脆性，引起铸坯的中心偏析和内部裂纹，大幅度降低硫含量，即减轻了钢的热脆性，也有利于减少中心偏析和内部裂纹等缺陷。
3.二冷控制
轴承钢的裂纹敏感性强，若加大二冷区强度，会加大铸坯断面内的温度梯度，增加中心偏析和热裂倾向。因此，采用弱的二冷配水工艺，且保证二冷配水均匀，可以达到减少中心偏析和裂纹的目的。
4.拉速稳定
制定合适的温度拉速制度，通过降低钢水过热度、稳定拉坯速度，所读并稳定液相穴长度，减轻因拉速不稳定造成连铸坯液相穴钢液补缩不充分，通常拉速控制在0.60-0.70m/min，对控制中心偏析效果明显。
5.采用结晶器和末端电磁搅拌
连铸坯中，等轴晶率越高，则偏析越轻。结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌均可有效降低钢液过热度对铸坯凝固组织的影响，提高连铸坯的等轴晶率。两者共同使用，对减轻连铸坯的中心偏析有利。
