超快速冷却对轴承钢球化退火的影响

    轴承在机械产品和工程结构中应用十分广泛，轴承钢热轧后必须经过球化退火，使碳化物完全球化，碳化物呈现较小的球粒状均匀地分布在铁素体基体上，这样的组织可加工性能好，过热敏感性低，淬火回火后的残留碳化物细小且分布均匀，因此轴承钢的耐磨性、弯曲疲劳强度、冲击韧度均较高。轧制工艺对GCr15轴承钢组织有显著影响，在大断面轴承钢棒材的生产过程中，存在着低温终轧很难实现和控制冷却困难的问题。轴承钢的轧后超快速冷却能够使碳化物微细、弥散析出。GCr15滚动轴承钢原始组织中碳化物均匀地弥散分布，可提高其使用寿命。

    在实验室用轧制板材代替棒材，对轴承钢采用高温变形后快速冷却+缓慢冷却工艺，用以控制网状碳化物析出得到细小片层珠光体组织，并将轧后板材进行球化退火，研究了超快速冷却工艺对轴承钢碳化物的影响。其化学成分(质量分数，%为：1.02C，0.32Si，0.34Mn，0.009P，0.003S，1.49Cr，0.07Ni，0.15Cu，0.02Mo，0.0017Ti，0.005Al。

    结果表明：

    (1轴承钢经热轧后超快冷却，再经过球化退火后，碳化物都发生了不同程度的球化;

    (2在超快速冷却条件下，随终冷温度的降低，轴承钢球化退火后的组织均匀，硬度增大;

    (3超快冷却使轴承钢网状碳化物的析出受到抑制。随着热轧后终冷温度的降低，过冷度增加，珠光体中位错密度和亚晶界数量增大，有助于珠光体获得更好的球化效果。