双段煤气发生炉的灰渣含碳量的高低，应取决于气化剂的反应温度。反应温度高，氧化层的煤燃烧得比较旺盛，灰渣含碳量就低；反之亦然。而在灰熔点之上，熔融的煤浆将燃料包住，使之得不到充分反应；熔化的煤冷却后会凝固，难以排走，不利于运行和保护设备， 因此是尽量避免的。此外，反应时间和料层的稳定也很重要，设想炉体内同一水平面有灰层、氧化层、还原层、干馏层，该水平面排出的灰含碳量一定高。而如果同 一料层维持为氧化层状态的时间越长，则燃烧反应就越完全，灰渣含碳量就越低。增加反应时间、维持氧化层高温及炉内料层稳定，是降低灰渣含碳量的关键。
在两段煤气发生炉的控制指标中，目前可显示及控制的有空气流量、炉底压力、炉出压力、炉出温度和饱和温度，炉内各层次的高度可通过探火测钎来得知。这些指标中，空 气流量、保和温度、灰层高度与反应温度及料层稳定有较大关系，能影响到灰渣含碳量。而其他指标一般用来控制两段煤气发生炉的稳定、安全运行。空气流量控制着同一时 间段内进入发生炉的空气体积。流量小，氧化层反应时间就长，灰渣含碳量就低。但空气流量的调整受到煤气产量、煤气压力等因素的制约，调整的机会较少。况 且，空气流量与氧化层温度有一定的关系，简单说，空气流量小，与煤反应的氧气也少，氧化层温度自然低所以，空气流量要根据不同的要求来确定。灰层高度起到 保护炉篦、均匀分布并加热气化剂等作用。
一般情况下，维持在300—600mm最好。在所有的指标中，两段式煤气发生炉的饱和温度包含的内容最复杂，它体现出了气化剂的温 度、含水量等内容。一定体积的空气，其温度不同，能包含的水分也不同。温度越高，可汽化的水越多，气化剂所含水分也越多，不利于反应温度的提高，煤碳得不 到很好的气化，难以降低灰渣含碳量。反之，饱和温度太低，氧化层温度有可能超过灰熔点，造成结渣，同样达不到效果。气化剂参与了煤的气化反应，而饱和温度 决定了气化剂的性质，所以，控制好饱和温度，对降低灰渣含碳量有重大意义，可以说是问题的关键。
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