模具零件的毛坯形式主要分为原型材、锻件、铸件和半成品件四种。
(1)原型材
原型材是指利用冶金材料厂提供的各种截面的棒料、丝料、板料或其他形状截面的型材，经过下料以后直接送往加工车间进行表面加工的毛坯。
(2)锻件
锻件是指经原型材下料，再通过锻造来获得合理的几何形状和尺寸的坯料，称为锻件毛坯。主要是为改善毛坯材料的力学性能，获得与模具零件接近的形状。
(3)铸件
在模具零件中常见的铸件有冲压模具的上模座和下模座，大型塑料模的框架等，材料为灰铸铁：HT200和HT250;精密冲裁模的上模座和下模座，材料为铸钢ZG270一-500;大、中型冲压成形模的工作零件，材料为球墨铸铁和合金铸铁;另外吹塑模具和注射模具中的铸造铝合金，如铝硅合金zLl02等。
对于铸件的质量要求主要有以下几点。
1)铸件的化学成分和力学性能应符合图样规定的材料牌号标准。
2)铸件的形状和尺寸要求应符合铸件图样的规定。
3)铸件的表面应进行清砂处理，去除结疤、飞边和毛刺，其残留高度应小于1—3mm。
4)铸件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷;非工作面不得有严重的疏松和较大的缩孔。
5)铸件应及时进行热处理，铸钢件依据牌号确定热处理工艺，一般以完全退火为主，退火后硬度不大于229HBW;铸铁件应进行时效处理，以消除内应力和改善加工性能，铸铁件热处理后的硬度不大于269HBW。。
(4)半成品件
随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，以商品形式出现的冷冲模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形垫板等零件(GB/T 2851—2008、GB/T 2851.1—1990、GB/T 2851.5一1990、GB/’T 2851.7—1990，GB/T 2852—2008，JB/T 7643.1～6一-2008，JB/T’7644.1～8一-2008)，以及塑料注射模标准模架的应用日益广泛。当采购这些半成品件后，再进行成形表面和相关部位的加工，这对降低模具成本和缩短模具制造周期都是大有好处的。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的主要形式。
模具零件加工中定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。因此，在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件定位基准有着十分重要的意义。
