设备及工装的选择对保证零件的加工质量和提高生产率有着直接的作用。
1.机床的选择
在选择设备时，应注意以下几点。
1)机床的主要规格尺寸应与零件的外廓尺寸相适应。即小零件应选小的机床，大零件应选大的机床，做到机床的合理使用。
2)机床的精度应与工序要求的加工精度相适应。对于高精度的零件加工，在缺乏精密机床时，可通过机床改造“以粗干精”。
3)机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。单件小批生产选择通用机床，大批量生产选择高生产率的专用机床。
4)机床选择还应结合现场的实际情况。例如机床的类型、规格及精度状况、机床负荷的平衡状况，以及设备的分布排列情况等。
2.夹具的选择
选择夹具主要应考虑生产类型，同时，夹具的精度应与加工精度相适应。模具零件的生产属于单件小批生产，一般选用通用夹具、拼装夹具等，但当零件形状结构较复杂，且各表面问的相互位置精度要求较高时，也可采用专用夹具或考虑采用成组夹具。模具标准件属于大批量生产，可采用高生产率的气、液传动的专用夹具。
3.刀具的选择
选择刀具主要应考虑各工序所采用的加工方法、加工表面尺寸的大小、工件材料、所要求的加工精度和表面粗糙度、生产率和经济性等。刀具的类型、规格及精度等级应符合加工要求，特别是对刀具寿命的要求是一项重要指标。模具零件的加工一般采用标准刀具，必要时也可采用各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。
4.量具选择
量具主要根据生产类型和所要求的检验精度来选择。所选用量具能达到的准确度应与零件的精度要求相适应。单件小批生产中广泛采用游标卡尺、千分尺等通用量具;大批生产常采用极限量规等高效量具;当零件形状结构较复杂，且各表面间的相互位置精度要求较高时，可考虑采用专用量具检验。
3.如图2—9所示，试分析加工该零件各平面及孔的设计基准、定位基准、工序基准和测量基准。
4.如图2一10所示，按零件的结构工艺性要求，指出该零件在结构上存在的问题，并提出改进意见。
5.在零件的机械加工工艺过程中，应如何选择精基准和粗基准?
6.安排零件在加工中各道工序的先后顺序时应遵循哪几项原则.
