模具是由若干个模具零件按照技术要求装配而成，每个模具零件都需要加工获得，但每个模具的加工工艺方案并不是唯一的，也就是说可以通过不同的技术手段、技工设备等同样加工完成，满足模具零件的技术要求。这些不同的加工工艺过程直观地反映是工序的简与繁，反映到经济上就是贵和便宜，最终将影响模具的生产成本，影响模具的售价，影响模具制造企业的经济效益与市场竞争力。因此，在模具零件的加工上必须进行经济分析比较，选择一个在给定的生产条件下最为经济的方案。
模具加工的经济性与模具的质量是紧密联系在一起的，模具企业不能为追求最大化的经济效益而降低模具的制造精度、模具寿命，也不能单纯为提高模具的质量而不考虑经济性，综合考虑在一起就是模具的技术经济指标。
模具根据在工作状态和非工作状态的精度，可分别称为动态精度和静态精度。模具的精度主要体现在模具工作零件的精度和相关部位的配合精度。
模具工作部位的精度高于产品制件的精度，例如：冲裁模刃口尺寸的精度要高于产品制件的精度。在工作状态下，受到工作条件的影响，其静态精度数值往往发生了变化，这时的精度称为动态精度。一般模具的精度应与产品制件的精度相协调，同时也受模具加工技术手段、条件的制约。
影响模具精度的主要因素有以下几点。
1)制件的精度。产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本，以及使用寿命都有很大的影响。
2)模具加工技术手段的水平。模具加工设备的加工精度和自动化程度，是保证模具精度的基本条件。今后模具零件精度将更大地依赖于模具加工技术手段的高低。
3)模具装配钳工的技术水平。模具的最终精度在很大程度上依赖于装配调试，模具光整表面的表面粗糙度大小也主要依赖于模具钳工的技术水平，因此模具装配钳工技术水平是影响模具精度的重要因素。
4)模具制造的生产方式和管理水平。模具制造的生产方式和管理水平同样在很大程度上影响模具制造精度水平。例如模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“实配法”，还是“分别制造法”是影响模具精度的重要方面。
模具的技术经济指标是衡量一个国家、地区和企业模具生产技术水平的重要标志。模具的技术经济指标概括起来可以归纳为：模具生产周期、模具生产成本和模具寿命、模具精度、模具刚度等。它们之间互相影响，相互制约，又相互依存，影响因素是多方面的。在模具生产过程中应根据设计要求和客观情况，抓住主要矛盾，综合考虑平衡各项指标，求得最佳的经济效益，满足生产的需要。
为得到较好的模具技术经济指标，在接受模具制造的委托时，首先，要根据制品零件图样或实物，结合企业的生产实际，分析研究制件质量要求、模具的结构、套数、主要加工方法，以及各种加工方法所用的工具、夹具、交货期、模具寿命等，同时，还应该对模具制造和试模过程中可能出现的问题以及制成后的使用情况有充分的了解和估计，还要考虑到不可预见的情况，然后，在此基础上进行模具价格估算，接受定货、进行模具设计、零件加工、装配、调整、试模，直到生产出符合要求的制品。
