日前，邯钢生产制造部、炼铁部、技术中心等相关部门联合进行的低氯—CaCl2生产试验取得显著效果，试验结果显示，在相同烧结矿RDI水平下，使用低氯—CaCl2可使烧结矿中氯负荷降低0.159公斤/吨，有效避免高氯带来的设备损坏。
目前，邯钢炼铁部使用喷洒CaCl2的方法来改善烧结矿低温还原粉化性能，烧结矿高温性能得到改善的同时，也带来了一些负面影响，烧结矿带入高炉的氯负荷大幅增加。氯负荷的增加，一方面对高炉炉顶砖衬造成侵蚀；另一方面，氯从炉顶煤气中排出，在除尘水中富集，对煤气清洗系统有较强的腐蚀作用。
为降低烧结矿带入高炉的氯负荷，减少高氯对高炉生产造成的不利影响，2008年11月份，邯钢由生产制造部牵头，在学习借鉴国内外先进技术的基础上，大胆尝试采用低氯-CaCl2代替目前使用的普通CaCl2的试验方案，并迅速付诸行动，降低烧结矿氯负荷。经过工作人员几个月的技术攻关和不懈努力，该实验率先在炼铁部一烧车间进行，将低氯—CaCl2吨矿配加量降低为0.02%，为普通CaCl2配加量的一半，并取得成功。
据悉，实验后一烧车间烧结矿RDI3.15平均完成96.9%，完全能够满足高炉需求。
