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为得到大变形紫铜三通管件，成形必须在多个外力的作用之下，金属必须在合适的偏应力状态和超高静水压力作用下变形。当过渡区被内压胀形形成的凸起，在强大的平衡力作用下使弧形端部变为平面，形成支管的端盖而成为传力区，支管的高度就随冲头的挤胀行程成倍地增长。
其中对于多通管的挤压胀形过程，其影响因素比较多，工艺力和挤压胀形的速度是其中因素之一。
紫铜多通管成形过程中需要作用有四个力：挤压力、胀形力、平衡力以及合模力。前三者是成形力，其大小及比例关系非常重要，直接决定着变形金属的应力应变状态，决定着材料的变形能力、变形方式和大小。其中，挤压力作用于管坯端面，平衡力作用于支管端部。胀形力由胀形介质产生，作用于紫铜管坯内表面。胀形介质对于胀形力场的大小及分布的影响非常显著，若选用弹性体和塑性体为介质时，还会在管坯内表面产生不利于大变形的摩擦阻力。因此，应认真选择合适的胀形介质，严格控制成形力的大小。
合模力使两半凹模在成形过程中始终保持紧密接触，保证模具型腔具有准确的尺寸。若合模力较小，挤压胀形时管材就会沿分模面挤出，形成飞边，飞边象加强筋一样造成较大的变形阻力。因而合模力应足够大，避免管坯金属流入分模面。
当冲头运动速度在5mm/s以下时，变形速度对变形过程的影响并不明显，仅影响着流动应力。而当冲头速度较高时，材料的成形性能降低，故应在生产率允许的前提下应尽可能减小挤压胀形速度。
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