炉顶卡料导致物料不能进入高炉,从而影响正常冶炼,打乱了高炉的生产节奏,造成高炉空料线、炉顶温度高、切煤气作业,若处理不当会导致一些连锁事故。
高炉炉顶卡料的原因分析:(1)高炉大小钟密封面破损,高炉开大钟或小钟时,煤气外泄产生浮力,大块炉料卡在密封面处,大钟或小钟关闭不严;(2)入炉烧结矿、球团矿、焦炭或附加料里混有铁棍等杂质,造成大钟或小钟被卡住;(3)入炉料粒度不均匀,个别粒度超标准规定,导致下料不畅通;(4)大钟或小钟限位调整不当,造成钟斗料排不净,导致炉顶卡料;(5)下料延时控制不适宜,造成炉顶卡料;(6)密封圈由于检修等原因被人为摘除,未补焊上,设备缺陷导致炉顶卡料;(7)特殊情况,顶温高,导致物料粉末粘结在导料喉管里,下料不畅时间长,导致炉顶卡料;(8)上料岗位操作失误,导致钟斗内炉料过满,影响大钟行程,导致炉料不能正常进入高炉。
炉顶卡料的处理:(1)炉顶卡料影响正常下料时,高炉操作者应采取减风措施,上料岗位应采取敲打、活动大钟或小钟的办法来处理;(2)根据炉顶卡料的现场情况,炉前岗位应立即组织出铁,拉风,若炉料仍然未进入高炉,可转休风;(3)休风后打开爆发孔和人孔,视钟斗内炉料状态,采取捅料等方式来处理炉顶卡料;(4)炉顶卡料处理后,高炉操作者视情况采取相应的调剂措施,来恢复高炉的正常生产秩序;(5)高炉炉顶设备应根据现场使用情况定期进行检修维护,不能人为拖延,钟斗密封面必须严密,防止开大钟;或小钟时造成煤气外泄,即浪赞能源又危胁安全;(6)对工装设备检修后应对现场进行清理,防止物料中混有杂物。同时,应强化设备点检、巡检工作,防止上料系统杂物进入炉料中;(7)高炉操作者处理炉顶卡料时应与上料岗位做好信息沟通工作,不能人为延长事故处理的时间,同时,应做好封孔的前期准备工作,争取缩短处理炉顶卡料事故的时间;(8)做好入炉物料的整粒工作,防止出现粒度超标,导致炉顶卡料。
（来源：炼铁技术通讯）
