模具精度主要体现在模具零件的加工精度和相关模具零部件的配合精度两个方面，是一项综合指标。高质量的模具零件是保障模具精度的前提，但没有好的模具装配同样生产不出高精度的模具。虽然受模具加工技术手段的制约，但一般模具的精度应与产品制件的精度相协调。
模具在非工作状态下测量出的精度为模具的静态精度。在工作状态时，受到工作条件的影响，其静态精度数值都发生了变化，这时称为模具的动态精度。模具的动态精度在实际生产中才具有真正的实际意义。
影响模具精度的主要因素有以下几点。
1)产品制件精度。模具工作部位的精度高于产品制件的精度，产品制件的9静精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
2)模具加工的技术手段水平。模具加工设备的加工精度、自动化程度等技术手段水平是保证模具精度的基本条件。模具精度的高低很大程度上依赖于模具加工技术手段的高低。
3)模具装配钳工的技术水平。模具的精度的保障需要高水平的模具装配钳工来实现，尤其是模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖模具钳工来完成。因此，模具钳工技术水平高低是影响模具精度的重要因素。
4)模具制造的生产方式和管理水平。生产方式和管理模式的不同将影响到模具精度。如：模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“实配法”，还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素。
