助燃剂强化煤粉燃烧的技术难点
a．尽管助燃剂在其它行业应用较多，但大部分助燃剂含有碱金属，而高炉恰恰对碱金属比较忌讳，因此，其它行业的助燃剂基本不可行。
b．助燃剂在高炉喷煤中的应用实验室研究逐渐增多，但国内尚无一家进行工业性应用，难度较大。
c．安全性要求较高。由于烟煤具有较强的爆炸性，安全要求非常高，加人助燃剂后必须确保生产安全。
d．如何科学评价助燃剂效果。高炉内煤粉燃烧不仅受助燃剂的影响，其它诸如风温、富氧、煤粉粒度、煤种以及高炉操作制度等都对实际效果产生影响，正确评价助燃剂效果需综合分析。
添加助燃剂提高喷煤量的技术重点
a．助燃剂不含对高炉有害的元素。大部分助燃剂含有碱金属，而高炉恰恰对碱金属比较忌讳。助燃剂中不能含有任何碱金属元素。
b．助燃剂性价比较高。为了进一步提高助燃剂催化助燃效果、降低助燃剂成本，提高催化助燃剂的性价比，助燃剂中添加微量稀土元素，其它由多种资源相对广的金属氧化物及盐类组成。助燃剂存在一最佳添加比例，高于及低于此值，经济性均下降。
C．助燃剂满足安全要求。为了确保生产安全，一是保证在温度300~(2内，助燃剂不能分解出任何物质；二是火焰返回长度降低；三是从消除积粉、降低漏风、严格控制磨机人口温度／系统氧含量等方面消除安全隐患。
d．生产中严格控制添加比例。应用前，在喷煤车间原煤输送带上安装助燃剂配加与计量装置，严格控制添加比例。助燃剂对煤粉的助燃效果存在一最佳范围，超过此值，助燃效果降低。这是因为煤中加入助燃添加剂会产生两种截燃不同的效应：一为催化效应，促进煤的燃烧；另一种是添加剂覆盖一部分碳表面，阻塞部分孑L口，从而增加扩散阻力，阻碍煤的燃烧。当添加量较低时，前者起主导作用，使着火点下降较快；随添加量进一步增加，前者减弱，后者渐强，从而使着火点下降缓慢，甚至微升。但助燃添加剂的生产成本却随添加量增加而呈比例提高。
