本文中国铸造网主要为大家介绍模具零件的机械加工中的铣削加工
1.铣床的分类
铣床的种类很多，根据用途可分为：卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和万能工具铣床等类型，其中最常用的有卧式铣床和立式铣床。
1)卧式铣床。最大的特点是主轴和工作台面平行。为了适应铣螺旋槽等工作，有的卧式铣床工作台还可以在水平面内旋转一定角度，这就是万能卧式铣床。
2)立式铣床。与卧式
铣床的主要区别是它的主轴是直立的，与工作台成垂直位置。有的立式铣床主轴还能在垂直面上旋转一定角度。
2.铣削加工
在铣床上使用不同类型的铣刀，配以附件分度头、回转台，可以加工平面、斜面、台阶面、特形面、V形槽、燕尾槽、螺旋槽及各种键槽，还可以作切断、镗孑L、铣削齿轮、铣削蜗轮等工作。
铣削在模具成形面加工中应用很广，常用于加工模块的平面、台阶、型腔等。铣削的加工精度可达ITl0，表面粗糙度尺。为1.6肛m;若选用高速、小用量铣削，则加工精度可达IT8，表面粗糙度R。为0.8uIm;要求更高时，铣削后再用成形磨削或电火花进行精加工。
3.铣削过程的分类
根据铣刀的旋转方向与工件的送进方向的不同，铣削过程可分为以下几类。
(1)顺铣 ’
铣刀与工件在接触的地方，铣刀的旋转方向与工件的送进方向相同。
顺铣的主要特点如下。
1)顺铣时，铣刀将工件压向工作台及导轨，从而减少了工作台与导轨间的间隙，同时也减少了切屑被铣刀刀齿辗人已加工表面的可能性，因此提高了加工表面的质量。
2)顺铣时，刀齿与工件接触后立即开始切削，在工件表面没有硬皮时，避免了刀齿挤压和滑行现象，避免了刀齿与工件的强烈摩擦，已加工表面的加工硬化程度大为减轻，表面质量也较高。因此铣刀的寿命较逆铣时长，当切削深度不大时效果尤为显著：倘若工件表面有硬皮，切削深度很大，或工件硬度较高时，由于刀齿的工作从最大的切削厚度开始，使刀齿承受了最大的冲击载荷，因此对铣刀寿命的影响很大，在这种情况下不能采用顺铣。
3)由于切削力水平分力的方向与进绐方向—致，因世两以使助率消耗减!}、一些。
4)若机床进给机构中丝杠和螺母有间隙时，则由于切削力与进给力的方向相同，当铣刀开始接融工件时，在切削力作用下工作台往往要猛然向前窜动一段距离(这个距离等于丝杠和螺母间的问隙)，而铣刀受到冲击，造成进刀不均匀，工件表面出现深啃槽，甚至会损坏铣刀。所以采用顺铣时，机床必须有消除丝杠和螺母间隙的补偿装置。 ’
(2)逆铣
即铣刀与工件接触的地方，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。
逆铣的主要特点如下。
1)逆铣时，铣刀有将工件及工作台向上稍微抬起的趋势，加大了工作台与导轨间的间隙，同时，切屑有可能被铣刀辗入已加工表面。
2)逆铣时刀齿在工件外皮下面工作，且作用在刀齿上的载荷是逐渐增加的，因此当工件表面有硬皮，切削深度较大或工件硬度较大时宜采用逆铣。这样刀具的寿命要比顺铣高。但是若工件没有硬皮，切削深度不大或工件硬度不大时，由于刀齿后面与工件的加工硬化表面产生强烈的摩擦，此时刀具的寿命就较顺铣时短。
3)由于切削力水平分力的方向与进给方向相反，因此可能使功率消耗大一些。
4)由于切削力水平分力的方向与进给方向相反，自动抵消了进给机构中丝杠和螺母工作面间的间隙。各种铣床都可以采用逆铣。
由此可知，逆铣、顺铣各有不同特点，但因逆铣时工作台不会窜动，不会“打刀”，所以在一般情况下逆铣较顺铣用得多。而精加工时，铣削力较小，为了降低工件表面粗糙度，可以较多的采用顺铣。
