铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热,支撑料柱保护良好的透气性。因此,铸造焦应具备块度大、反应性差、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点
据中国铸造网获悉，日前德国闭幕的世界GIFA铸造展上，山西省沁新集团相继收到德国、日本、澳大利亚等国家和地区的铸造焦订单，这是继今年4月该集团被评为“中国优质铸造焦基地”之后，取得的又一佳绩。在国际焦炭市场持续低迷的今天，沁新集团依靠焦炉试验等创新举措，在原煤配比、工艺方案、炉体改进、自动接焦装置以及交叉料位控制等方面取得了重大突破，为打开国际市场辟出新路。
据了解，该集团于2005年承担山西省化工设计院消化引进美国技术自行设计的新型焦炉，进行优质铸造焦实验。为此，该集团由企业技术中心牵头在焦化厂成立了专门的研发中心，并与山西省科技厅下属的山西省煤炭转化技术中心签订技术合作协议进行研究与开发，建立试验基地，共做配煤试验60余项，焦炉设施改进试验20余项，并有2项获得了国家实用新型专利，6项正在申报国家实用新型专利。
通过试验采集了大量数据，对现行焦炉的技术管理、节能减排管理提供了技术保证，为全行业热回收焦炉技术管理标准提供了科学合理的依据，从而为清洁型热回收焦炉的准入提供了技术保障。
通过试验、摸索，沁新集团总结了热回收焦炉焦炭烧损率降低到1.5%以下的经验，开发了高端铸造焦(即灰分小于6.0%、7.0%、8.0%的焦炭);同时在节能减排方面，该集团还完善了热回收焦炉装煤推焦除尘器，并通过调整配比和升温制度将SO2排放浓度降低到200mg/m3左右，基本达到国家标准限值的1/2。总而言之，集团通过科学试验为清洁型热回收炼焦炉的完善、发展、规范奠定了基础，并将试验成果转化为生产力，为热回收焦炉准入提供了技术数据，将热回收焦炉定位在优质铸造焦方面做出了贡献。
沁新焦化厂在试验中，摸索出热回收焦炉的生产经验，使焦炉生产管理上了一个大的台阶，焦炭产品质量实现优质，铸造焦市场占有率在不断扩大，特别是通过该基地的试验，摸索出的配方运用在生产焦炉生产的铸造焦，越来越受到客户的青睐，所开发的优质铸造焦被中国铸造焦协会评定为"全国优质铸造焦"，同时授予沁新焦化厂"全国优质铸造焦生产基地"的荣誉称号。
近年来，为全面提高市场竞争力，沁新集团与国家相关部门的科研机构共同设立了焦炉试验研发中心。针对业内普遍存在的高能耗、高污染等特点，他们对焦炭生产全过程进行技术挖掘。经试验改进后的焦炉SO2排放量仅为国家标准限制值的1/2，成为业内同类型焦炉的表率。自试验项目成立以来，该集团已先后实施配煤试验60余次，实施焦炉改进试验20余项。目前，已有2项科试成果获得国家实用新型专利，另有6项正在审批。通过试验，研发中心采集了大量科学数据，为业内现行焦炉的技术改造、节能减排、质量和产能提升等提供了强有力的数据支撑。
