HIsmelt奎纳纳工厂是由RioTinto立拓集团(60%),纽克公司(25%),三菱公司(10%),和首钢集团(5%)共同出资，成立的非法人性质的合营公司。整个工艺煤经干燥后磨到-3毫米的粒度，然后采用氮气气动喂入还原炉（和石灰熔剂一起）。
矿粉在循环流化床预热器内进行预热（奥特昆普/鲁奇技术）。热矿粉和经培烧的白云石采用两套水冷喷枪通过氮气喷入熔融还原炉。
熔融还原炉产生的煤气在气化烟道内进行冷却（与转炉相似），然后进行洗涤，最后作为低热值燃气进入锅炉进行燃烧。对于这种低热值煤气，需要设计特殊的煤气烧嘴。锅炉燃烧产生的废气在排放之前，要在常规烟气脱硫站进行脱除SO2的工作。
锅炉燃烧产生的蒸气用于驱动蒸气透平机，带动冷风风机，制氧厂空压机和发电机。发电机可为全厂提供所需的电能，另外还有5%结余的电量送到当地电网。
矿粉预热器设计使用熔融还原炉煤气（气化烟道出口温度1000°C），但是到目前为止，仍然主要使用空气和天然气（未与熔融还原炉相联）。主要考虑的是降低同时使用两项新技术的启动风险。计划是在2010年将使用工艺煤气作为预热器的燃气。
奎纳纳工厂工艺
工厂于2003年1月动工建设，2005年4月开始热调试。第一次开炉加铁水（2005年4月26日〕不是很顺利，导致铁水在炉缸中凝固。原因是气化烟道上的蒸气系统出现了问题。其后，工艺生产稳步改进。全厂作业率（自热调试以来平均）一直不尽如人意-以下就一些原因进行分析。
预热器
矿粉预热器是在生产的头两年造成工厂作业率不高的主要原因。尽管矿粉预热器之前在Trinidad的Circored®工厂运转良好，但是在生产的头两年还是有很多的经验教训可以总结，以实现预热器系统令人满意的作业率。其中包括更换并重新设计了双螺旋给料机和最初使用的耐火内衬，主要是砌筑和材质的问题。
随着相应的改动和生产操作的变化，使得预热器的作业率得到了极大的改进（从2006年的50%提高到了2008年的90%）。
蒸汽系统
由于HIsmelt奎纳纳工厂相对独立的现场条件，需依赖工艺本身产生的蒸气驱动透平机，用于工厂和制氧厂压缩机。如果锅炉和/或蒸汽系统出现问题，则会造成全厂停产，制氧厂处于待机状态。
在工厂投入生产的头12个月内，锅炉是第二个经常造成HIsmelt工厂作业率不高的设备。主要问题是蒸汽压力和温度的控制，以及由于还原煤气热值低造成火焰不稳定。
随着相应的改动和生产操作的变化，使得锅炉的作业率得到了极大的改进（从2006年的低于70%提高到了2008年的高于90%）。
对于今后建设的工厂，我们建议工艺设备和制氧厂采用电动驱动。这样，HIsmelt工厂就不需要依赖蒸汽系统的稳定性了。
烟气脱硫站
经过最初一个阶段的生产后，发现烟气脱硫站的能力小了。结果就是煤气流量受到了极大的限制。因此在一段时间内，还原炉不得不在低负荷状态下运行，以便适应烟气脱硫站的处理能力。问题不在于脱除SO2，而是在于烟气的最终脱水。由于脱水能力不足，一部分石膏（浆液）溢出，无法满足环保要求。这一问题于2007年4月随着安装了新的脱水罐而得以解决。
