相比与传统工艺，薄板坯连铸连轧工艺具有不同的热历史及组织转变特征。一方面，薄板坯在结晶器内的冷却强度远大于传统的板坯，其二次和三次枝晶更短。薄板坯原始的铸态组织晶粒比传统板坯更细、更均匀。在传统厚板坯的情况下，铸坯的最大晶粒尺寸约为2000-300um：在薄板坯的情况下．铸坯的最大晶粒尺寸约为lOOum。同时，由于冷却强度大，薄板坯的微观偏析也可得到较大的改善，分布也更均匀。
另一方面，直接轧制工艺取消了a相变温度区的中间冷却，热轧变形是在粗大的奥氏体组织上直接进行。而传统的冷装工艺，通过中间冷却的a相变过程，形成大大细化的新的奥氏体组织。而对于50—70ram的薄板坯而言．轧制过程中的总变形量较小，难以把粗大的奥氏体组织转变成细小的成品组织，因此要提高薄板坯连铸连轧的性能质量有一定的困难。而且如果控制不好，原始奥氏体只发生部分再结晶。就会形成所谓混晶现象．恶化产品的综合性能。
因此从奥氏体晶粒再结晶细化的角度出发，为缓解上述矛盾，适当增加薄板坯的厚度是有益的。
（来源：科技信息）
