河北钢铁集团邯钢炼铁部7号高炉围绕公司吨钢降本增效355元的目标，积极攻关寻求创新，采用“三矿两焦配加附加矿”的上料新模式，吨铁焦比较去年平均值降低32公斤，年可降低燃料成本1800万元。 料车上料、料罐容积偏小一直是制约7号高炉指标改善的“瓶颈”。为此，该高炉充分借助检修后设备保障能力提高的机会，将顶压由180千帕提至185千帕，风压由325千帕提至345千帕。在此基础上，大胆运行“三矿两焦配加附加矿”上料方式，一举突破了矿批难以增加的长期束缚，将矿批批重由51.3吨增至55.7吨，使煤气利用率由48.5%提高到49.5%，有效拓展了指标改善空间，吨铁焦比稳定控制在317公斤以下。 据了解，该上料方式中附加矿采用单独一罐入炉，槽下固定料仓供料。技术人员结合以往上料经验，精确调整，将附加矿全部布在边缘51度、49度两环位，以抑制边缘气流，确保炉况稳定顺行。由于该模式对高炉上料设备及岗位操作要求极为严格，7号高炉在推行新上料模式之前，对上料系统进行了全面检查，组织上料岗位培训，要求熟练掌握三矿两焦加附加矿的放料程序。同时进一步细化日常倒罐、亏料线、赶料、变料等操作制度，杜绝操作失误，完善事故预案。组织岗位工加强设备巡检，及时发现解决槽下卡闸门、槽下皮带运转异常、上下密异常、探尺异常等常见故障。 此外，炉内以精细化操作为核心，与炉外紧密配合，工长时刻监控卷扬、槽下运行状况，及时发现异常情况，杜绝亏料。针对加矿批后压差升高，要求炉内工长及时调剂、合理用氧，杜绝悬料、崩料、出气流等操作事故，为炉况适应新上料模式，持续改善指标创造有利条件。(来源：河北国资委 |
