多点三明治成形
多点三明治成形适用于曲率半径很大的工件制造。多点三明治成形模板的上模是聚氨酯弹性材料，工件两侧均有聚氨酯护板，目的是避免在工件上产生压痕。下模是由很多可以单独调节的冲头组成，其间有一定的间隙。冲头上有一钢板，它的作用是避免冲头压入工件，使离散的下冲头构成一个连续的模板。多点三明治成形模板较薄，且强度较弱，可以随小冲头的不同组合而变形成不同的形状，因而可重复使用。此前曾利用同一套模具生产了290种工件，这些工件用于某大型风洞收缩形体的不同部位。
封闭壳体无模液压胀形
无模液压胀形法的实质是向球内接32面壳体内施加液压，使其胀形，胀形后原来壳体的平面变为球面。如果胀形前的壳体为环壳，母线为直线，胀形后则可以将其变为曲线，工件呈轮胎状。如果将其切成4段，就成为90°弯头，通过这种方法可以直接用板料制造大直径弯头，而不是像通常那样将管料弯曲，或将管料切割组焊成虾米状的弯头。无模液压胀形的特点是不用压力机、不用模具，产品尺寸更灵活，生产准备周期短，且残余应力低。对于32面封闭壳体，胀形后最薄的位置处于六边形中点，约为5%。
非圆的壳体能胀成球的原因有二：一是从力学上看各处的承载能力不同。对于多面壳体，一般是板平面中心（曲率半径无限大）的承载能力低，该处离外接球面的距离最大，随着塑性变形在该处的发展，曲率半径下降。其余曲率半径相对较大处继续变形，如此反复，直至各处的曲率半径相等，即变成圆。这个过程是自动进行的，我们称其为几何形状调节。二是从材料的力学性能看，起初板面各处基本上是均匀的。随着塑性变形的进行，先发生变形处由于加工硬化使流动应力增加，而相邻未变形的部位由于材料未经强化，流动应力偏低，从而依次变形。这也是自动进行的，称其为应变强化调节。
全过程、多尺度数值模拟
数值模拟的发展总体趋势是快速与准确。目前数值模拟多用于单工序分析。近来通过多尺度数值模拟的方式，可以对多工序生产过程，包括加热、各成形工序和其间冷却以及随后热处理的组织与性能，实行全过程模拟。通过这种多尺度模拟方式，可以得到加工、处理全过程的宏观尺寸和微观组织的信息。模拟所需的边界条件（如流动应力、摩擦系数和热交换数据）通过精确的试验获得，然后代入少数物理常数（如焓、堆垛层错能、界面能和相变能），从而可以不再借助试验直接通过模拟计算得到有关结果。
除上述几个方面外，国外材料加工近来在微纳米成形技术方面已开展了很多研究工作，并已在助听器和微电机方面得到应用。此外，拼焊板成形已经实用化，它的特点是可以根据不同的使用功能将不同厚度、不同材质的板料拼焊后再冲压成零件。
(钢讯)
