球墨铸铁的塑、韧性高于其他铸铁，同时屈强比相似或优于钢，但成本更低，得到广泛应用。球墨铸铁导盘易出现球化不良或球化衰退缺陷，表征为：在银白色断口上有小黑点分布，愈往中心愈多，特严重时断口为灰黑色。分析其成因为：
碳当量。碳当量过高将使石墨球化受到影响，容易产生开花状石墨。
硫含量。硫含量太高，会大量消耗铁液中的镁和稀土，当硫含量超过0.1%，加入较多的球化剂，也不能使石墨完全球化。
镁和稀土。当铁液中两者含量低时，往往会导致球化不良。
铁液温度。铁液温度过高，会使镁和稀土含量降低；铁液温度太低，球化剂不能完全熔化和被铁液吸收。
铸件壁厚。壁厚过大，铁液在铸型中长时间处于液体，镁蒸气会上浮。此外，释放出大量的结晶热，容易使奥氏体壳重新熔化，形成非球状石墨。
滞留时间。镁和稀土会随着滞留时间的增加而减少。
为此控制措施为：
1、化学成分。碳当量应控制在4.2-4.3%，硫含量应小于0.08%。
2、镁和稀土。稀土镁合金的加入量为1.6-2.2%，处理后的铁液中稀土和镁的残留量不宜过低，残留镁＞0.02%，残留Re＞0.02%。
3、球化温度。大导盘件，出炉温度不应高于1420℃，当铁液温度＞1350℃出现球化不良或衰减，可以加球化剂；当铁液温度＜1350℃，不可加，只能浇注不重要的灰铸铁等。
4、滞留时间。铁液出炉后应及时浇注，滞留时间通常不得超过20min。
5、合理设置浇注系统，确保浇注时间＜20min。
(紫焰)
