因此根据涟钢CSP特点和C-Si-Mn系双相钢的CCT曲线，采用3段式控制冷却工艺。第1段为带钢经850℃温度左右终轧后，采用超快冷却方式使带钢快速冷却到一定温度(600℃左右)，抑制奥氏体晶粒长大，迅速进入铁素体区；第2段采用空冷方式，使带钢完成大部分(80%～90%)铁素体转变；第3段采用强冷喷水冷却方式，将带钢温度冷却至Ms点以下(130℃)，使未来得及转变为铁素体的另外10%～20%残余奥氏体转变为马氏体，从而获得一定比例的双相组织结构。涟钢CSP薄板坯厚度为70mm，经隧道炉均热，出炉温度约为1100℃，终轧温度约为820℃，终轧速度为3.0m/s，成品厚度为7.0mmm，超快冷却后温度为620℃，中间缓冷温度为600℃，卷取温度约为130℃。另外，涟钢CSP超快冷段设计长度约为6m，层流冷却段长度约为39m。则根据计算可知，带钢超快速冷却时间共2s，平均冷却速度为100℃/s；层流冷却时间共13s，平均冷却速度为36.2℃/s。涟钢CSP精轧机组F1～F2的最大轧制力为44000kN，F3～F4的最大轧制力为42000kN，F5～F7的最大轧制力为38000kN，完全能满足生产DP钢要求机架大压下的技术条件。通过对超快冷设备及CSP原有层流冷却设备冷却能力的分析，改造后的涟钢CSP轧后超快冷+层流冷却系统能够满足DP钢控冷要求。
控轧控冷工艺的严格控制是获得热轧双相钢优良性能的决定性条件。在实际生产过程中，要得到强韧性配合好的铁素体+弥散的岛状马氏体组织，可以通过加大未再结晶区的变形量(即精轧区大变形)和低温卷取得到。通过对增设超快冷设备的涟钢CSP设备条件和工艺条件的分析，只要合理设计C-Mn系或C-Mn-Si系DP钢控轧控冷工艺，就能够在CSP线上实现稳定生产。
(来源：世界金属导报）
