梅钢首条自主集成的1420mm酸轧机组投产2个月以来，共生产轧硬卷106533t，0.35mm以下薄规格比例接近50%，标志着国内首个大型薄板冷连轧成套设备自主集成创新工程获得成功。
2007年，梅钢进行产品结构调整，新建1条1420mm冷轧生产线。宝钢把该项目作为自主集成创新的依托工程，生产线的核心部分--酸轧机组生产工艺由宝钢设计，酸洗机械设备由宝钢工程技术公司承担，轧机主体机械设备由一重承担，机组三电系统硬件、软件系统集成和设计由宝信软件总体负责。设计最薄厚度0.18mm，最高轧速1700m/min，厚度公差±3μm，板形精度达6I，年产85万t。轧机精度高、传动功率大、响应速度快，在许多方面代表了当今冶金装备技术的制高点。
该工程实现了完全的自主化和自主集成，研发、设计、制造、调试等各个环节，工艺、机械、电气、仪表、计算机等各个部分，全部实现了自主化，国内自主化价值比达到70%以上。同时，三电技术有重大突破，自动化控制系统由过去的参与分包，转变成以国内企业为主总包，承担关键技术的设计、调试和考核。
梅钢冷轧10月1日投产，目前各机组生产日趋顺利，规格不断拓展，酸轧机组已完成镀锡板60个、冷轧板70个钢种规格的轧制，并成功轧制了460MPa高强钢。同期建设的热镀锌、热镀铝锌、电镀锡等机组均达到或超过计划目标。热镀铝锌机组还成功生产了无铬钝化料、无铬耐指纹等新型环保产品并投放市场，深受用户青睐。
（来源：世界金属导报）
