今年上半年，天铁烧结厂以服务炼铁为中心，坚定不移地实施低成本战略，强化生产组织，调整进厂原料结构，加大低品位含铁料和回收杂料的比例，在降低烧结矿生产成本的同时，也进一步提升了烧结矿的技术经济指标。上半年，老区烧结矿吨矿成本完成1071.43元，新区完成1189.98元，分别比计划降低了31.71元和5.83元。烧结矿产量完成415万余吨，其中老区完成220万吨，同比提高3万吨；新区完成194万余吨，同比提高5.7万吨。老区烧结矿综合合格率完成94.92%，全铁稳定率完成99.05%，碱度稳定率完成95.79%，同比分别提高6.03%；3.04%；4.84%。新区烧结矿综合合格率、全铁稳定率和碱度稳定率全部完成100%，同比分别提高了5.07%、1.56%和4.27%，为高炉的稳定顺行创造了良好的原料条件，主要采取了以下几方面措施： 第一，转变思想严管理。烧结厂根据公司今年的形势和任务，结合本厂实际开展形式多样的教育活动，把广大职工的思想统一起来，严格管理，强化操作，根据生产需要和原料的进料情况及时调整原料在新老区的分流，充分利用现有两个料场场地，保翻车、保供料。随着低品位进口矿和回收杂料比例的加大，烧结厂提出了“原料品位降低，烧结矿指标不能降低”口号，积极组织实施，科学调度，优化配料结构，强化生产操作，严格工艺督查，保证和提升烧结矿的技术经济指标。 第二，对标挖潜堵漏洞。天铁烧结厂在对标领导小组的带领下，开展了“以全面提升烧结矿全铁稳定率、碱度稳定率、转鼓强度，降低固体燃耗”为对标指标的攻关活动。开展了车间与车间、班与班、岗位与岗位、上道工序与下道工序之间的对标和学习交流活动，并选派专业管理技术人员到同行业先进企业对标学习，走出去，请进来，对标挖潜。活动开展以来，想招法，定措施，取得了实实在在的效果。同时，烧结厂还向内部查找不足，进一步加强了工艺监督检查，特别是加大了烧结重点工序的监控力度，加大了对原燃料进厂接料、成品烧结矿的取制样、化验力度，确保各种物料的顺利进厂和各种数据的可靠性。不仅如此，烧结厂还建立了生产异常预警机制。以信息共享、反馈、跟踪和处理为手段，以生产调度为中心，加强了各车间部门和岗位的协调联动，保证了生产的稳定顺行。 第三，节能降耗降成本。天铁烧结厂根据外经处进料计划和场地库存情况及各种原料的特性，进一步优化配矿结构，加大低品质含铁原料和回收杂料的比例，合理增加了印度粉、钢泥、钢渣等低品质原料消耗，上半年，消耗钢泥18443吨，消耗铁渣粉等废弃物34960吨。同时，原料采购人员充分利用市场信息，抢占市场，把握采购节奏，拓展供货渠道，通过细化国内矿与进口矿采购成本对比机制，根据市场变化和生产需求，及时调整采购比例，不仅节约了采购成本，还降低了工序能耗，为烧结矿成本的降低打下了基础。在此基础上，烧结厂还进一步加大了技术攻关改造力度，完善了老区一烧机头除尘工艺改造，实现了一烧机头除尘灰直接参加混匀配料室配料，不仅解决了放灰系统放灰量大，出灰量不稳定，易喷灰等难题，还降低了生产成本；完成了原料9#皮带机跟新建管带机的连接工艺改造，实现了老区向新区供料；完成了对钢泥管道加粗、加滤网和加蒸汽改造，进一步加强了堵漏风工作，想尽一切办法降本增效。 |
