碳氮共渗齿圈的热处理变形直接影响到齿圈的精度、强度、寿命，即使在碳氮共渗热处理后加上精加工序，变形仍然要降低齿圈的精度等级。影响碳氮共渗热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿圈变形在加工的全过程系统解决。
1、齿圈材料冶金因素对变形的影响
材料：18CrMnTiA、20CrMnTiA；实践证明，材料的化合物偏析及带状组织影响齿圈花键孔的不均匀变形及碳氮共渗不均匀。
2、预备热处理对齿圈变形的影响
正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。
3、碳氮共渗工艺对变形的影响
温度的均匀性．碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿圈变形，同时碳氮共渗温度越高，碳氮共渗层越厚．油温低、齿圈变形大。所以要改进设备，优化工艺，提高齿圈热处理质量。
4、淬火对变形的影响
淬火冷却行为是影响齿圈变形最重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100℃±10℃．油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和烈度均影响变形，在淬火压床进行淬火的齿圈，按各种齿圈的变形情况．调整压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及工作台面来控制变形。5、装夹方式及夹具
目的使工件加热冷却均匀，工件各部分碳氮共渗层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用碳氮共渗心轴等。
6、机械加工方面配合
第一，掌握热处理变形规律、移动公差带位置，提高产品合格率；第二，根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率，第三，对非对称或厚度不均匀零件采用预留加工量的方法．热处理后再加工。
(钢讯)
