要保证连铸坯的内部质量达到要求，采取这些措施还不够。因此，为了提高和稳定连铸坯的内部洁净度，俄马钢转炉厂还采用了向连铸中间包直接吹氩的方法。
透气水口吹氩采用透气水口后,减少了非金属夹杂物堵塞中间包水口现象的发生,从而改善了钢水浇铸条件。采用透气水口吹氩后,浸入式水口的通钢量平均增加了20%,切头切尾废品量约减少了4kg/t。挡渣墙吹氩采用挡渣墙吹氩,减少了非金属夹杂物对钢水的污染,挡渣墙上部吹氩,氩气经过挡渣墙内层、底部多孔砖吹入到中间包底部。氩气从底部上浮至液面时,形成了气泡屏蔽,阻挡了非金属夹杂物从中间包中部的接钢区进入两侧的塞棒浇钢区,迫使夹杂物上浮到钢水表面。塞棒吹氩采用整体塞棒吹氩,可以减少非金属夹杂物阻塞中间包透气水口现象,从而改善钢水浇铸条件,提高可浇性,实现多炉连浇。塞棒吹氩可使每支浸入式水口的浇钢量增加6%～26%。
俄马钢转炉厂在连铸中间包上应用了不同结构形式的吹氩装置，在钢水连铸中有效地降低了板坯缺陷等级，由于中间包采用透气水口、长水口、塞棒及挡渣墙吹氩保护工艺，其中，点状不均匀类缺陷率减少了0.0003%,夹渣类缺陷率减少了0.020%,粗大颗粒夹杂类缺陷造成的板坯废品率减少了0.0032%。有效地降低了钢水连铸中的板坯缺陷,创造了可观的经济价值。而且，由于切头切尾废品量减少了4kg/t，从而使合格产品产量增加,创造的经济效益总计超过了9千万卢布。
（来源：世界钢铁 ）
