随着新的知识和设备的发展，我们可以期待感应加热将更广泛地应用于炉内渗碳和其他化学热处理占主导地位的领域。
除已提及的齿轮淬火，再举一个大件局部淬硬的例子，其中之一是重型冶金设备中的零件。该零件的整个椭圆形内孔的表面必须有t>4mE的硬化层，以保证其有足够的强度和耐磨性。
传统工艺的操作步骤如下：对孔内表面以外的所有部位进行防渗处理。·长时间渗碳以获得超过4mm的渗层。为使组织完全转变，采用特殊淬火工序进行炉内加热淬火。深度磨削以校正零件的热处理畸变。
新技术不需要任何辅助工序。用多匝感应器扫描处理，用喷水圈淬火后就可获得所需的硬度和淬硬层深度。感应圈装有用FluxtrolA制作的C形导磁体。
工艺和线圈系采用虚拟原型设计技术，对两个垂直截面进行二维模拟，已足以处理这种三维作业。计算机模拟表明，这种线圈即使没有任何导磁体，其效率也高达80％左右。导磁体的作用是减小线圈中的电流和与之匹配的变压器的千伏安数。在运行功率300kW、频率为3kHz的情况下，没有导磁体时变压器容量必须达到2500kVA，而有铁心时仅需1000kVA，从而可以采用标准变压器，而不必配置专用变压器。采用计算机模拟成功地解决了零件引出端的硬度分布问题。这种技术的实际应用证实了预测的工艺参数，零件的热处理畸变也很小。
新技术的优点：能采用价格较低廉的钢种，大大缩短处理时间和减少所需要的电能，减小零件的畸变，从而不必进行昂贵而费力的深磨削。
（来源：热处理）
