热轧工作辊处于高温、高应力、水蒸气等工况条件下，工作辊的表面形成一层薄的致密却耐磨的氧化膜。这层膜可以减轻摩擦，防止热裂纹向辊体扩散，而且可以提高带钢质量。其形成和维护为：
1氧化膜建立
要建立氧化膜，关键是开轧初期辊身温度的控制，重点是烫辊制度和冷却水制度。即：开轧前5块钢，轧辊冷却水量精轧机水量为65%,向上水量依次增加，相邻两块钢时间为5min;后续5块钢，轧辊冷却水量精轧机水量为70%,向上水量依次增加，相邻两块钢时间为3-4min，同时提高辊温，加速氧化膜形成。第11块时，水量恢复到100%，烫辊期间轧制节奏要慢，取保氧化膜建立良好。
2控制轧辊温度，维护氧化膜
热轧过程中工作辊的瞬时表面温度为500-700℃，辊体温度超过60℃。影响氧化膜增长的关键因素是工作辊表面温度，因此，加强工作辊强冷却，缩短辊面处于高温状态的时间，是控制辊面的氧化膜厚度的重要手段。
通过加大出口侧冷却水量、减少入口侧水量以加强工作辊的冷却效果。同时加大工作辊中部的冷却水量。并做好冷却喷嘴的检查。
3降低剪切应力，维护氧化膜
剪切应力是氧化膜实效脱离的一个重要因素。措施为：
1）合理分配轧机负荷，当一架轧机的负荷过大，工作辊和带钢之间便会产生强大的剪切应力，导致氧化膜脱离，为此，可以考虑让其余轧机适当分担负荷。
2）使用轧机润滑油减少摩擦引起的剪切应力，轧制润滑油可以降低带钢和轧辊氧化膜的摩擦力以及轧制力。(紫焰)
