浸渍管的成本占RH炉精炼成本的1/4（除合金成本外），提高浸渍管的寿命，可以极大降低RH的成本。分析其破损原因及相关提高措施为：
1循环管环砖上浮
要求新砌浸渍管环缝间隙≤1mm,但实际环砖上浮，间隙＞10mm。这样钢水入侵造成浸渍管寿命缩短。
措施为：改进第一环砖形状，将直筒形状改为外环楔形。这样上浮时，环砖外环受到底部槽镁铬砖和捣打料施加的反作用力，该力垂直于环砖的外环斜面下，分解出向下的力，从而抵消了环砖内表面向上的摩擦力，降低了上浮。
2法兰处漏气穿钢
浸渍管法兰使用普通焊条焊接，在高温下，焊缝处容易开裂、漏气穿钢。
措施为：使用506、507型号焊条，且使用气体保护焊接技术。为达到满焊效果，焊接前法兰和包带须打磨光滑。此外，在安装第二环砖时，在浸渍管的砖面涂抹耐火泥，这有利于消除砖缝，有利于提高浸渍管寿命。
3浸渍管下环砖断裂脱落
浸渍管最下面一环砖的温度变化最大，该环砖因抗热震性不够而断裂脱落，使下环砖下移穿钢。
措施为：为有效弥补部分环砖断裂脱落造成的影响，需要改自动喷补枪枪头的角度，由90°改为120°，使其能够喷补到浸渍管的下口，牢固环砖粘结。
4浇注料脱落
浸渍管外围的浇注料因直接与钢水和钢渣接触，容易掉落。
措施为：在钢壳表面涂沥青，再锚固件头部涂沥青或塑料薄膜，燃烧后，钢壳或锚固件与浇注料间存在微小间隙，避免紧密结合，有效消弱了两者受热膨胀对浇注料的危害。此外，将锚固件形状由V形改为波浪V形，增加锚固件与浇注料钉间的粘结力。(紫焰）
