机床铸件铸造低碳钢件退火温度温度设定900度左右，从室温升到900度跟据退火炉的功率，退火炉可分三个区，前区(炉门位置)、中区(中区区域)、后区(退火炉后面位置)后区升温速度最快四面加热，中区最慢三面加热，前区第二快四面加热但靠近炉门，三个区最好三个电偶头控制，前后区功率设置在95%左右，中区100%，后区90%。这样三个区就差不多同时到设定的温度，同时保温在2到3小时，跟据铸钢件的厚度，工件摆放不要太过于密，过密工件散热不均匀。每个厂家都不是一样的，要靠经验调控。机床铸件高岭石组矿物在研磨过程中，晶层边缘的氢氧基上容易出现断裂形成断键，断键处的氢易被其他阳离子所置换。因此高岭石组矿物研磨得越细，粘土颗粒的表面积就越大，断键也越多，粘结力也越好。高岭石组粘土矿物遇水后，水分子难以侵入晶层之间，粘土颗粒不产生晶间膨胀。因此精密铸造用粘土的吸水率、膨胀性都比较小，湿强度较低，烘干时开裂倾向较小。
高岭石组粘土矿物加热到400—500％便迅速失去结构水，再升温到750～800℃则完全失去结构水并转变为无水高岭石。粘土矿物中即使尚含有极少量的水也容易重新吸收水分，但若完全失去水分则要再吸收水分就比较困难。粘土矿物的脱水特性对粘土砂型的烘干和型砂的老化度都有直接的影响。内浇道的方向不要冲着细微砂芯、型壁、冷铁和芯撑，必要时选用切线引进。但应留意，切线引进会引起型内金属的反转运动，适用于表面面有粗糙度请求的圆形铸件。机床铸件内浇道在铸件上的方位和效目应遵守所选定的凝结顾序或补缩办法。对请求一起凝结的铸件，内浇道应开在铸件薄壁处，数量宜多面涣散，防止内浇道邻近的砂型局部过热；对请求次序凝结的铸件，内浇道应开设在厚壁处。这么，既可使铸件的各个厚大部位得到充分补缩而防止呈现缩孔、缩松，又可将机床铸件的铸造应力和变形减小。
