轴承钢是专用钢中质量要求非常苛刻的钢种,一向被认为是高质量的代表。轴承钢要求钢水高度纯净,钢中全氧量尽可能低。目前轴承钢多采用电炉工艺,其缺点是废钢来源复杂,导致钢中有害元素的含量高,影响钢材的使用寿命。此外,冶炼成本高,国外开发并采用了转炉配LF钢包精炼和RH真空处理工艺生产高纯净度的轴承钢。使钢中残余元素和生产成本大幅度降低。
针对此种情况，实验炼钢工序,从装入制度、造渣制度、吹炼制度、脱氧合金化及枪位控制5个方面进行了分析,最后得出比较合理的吹炼参数。
(1)根据铁水成分和温度随时调整装入制度,以保出钢温度1640～1660℃,w(C)大于0.20%,w(P)小于0.015%。
(2)冶炼过程采取双渣操作,轻烧与白云石用量不超过1t,同时配加3t左右矿石,有利于减缓升温速度和迅速形成具备适当碱度与流动性初渣。
(3)枪位及终渣控制,本钢种建议采用二段枪位,枪位控制在1.7～2.7m,有喷溅迹象加白灰遏止,目标w(C)为0.3%,温度为1600～1630℃,渣中w(TFe)为15%～20%,R为3.4～4.0。
(4)脱氧合金化建议用铝锰铁进行充分脱氧,保证到LF比较低的氧质量分数在8×10-6左右。
(5)出钢过程严格控制下渣,尽可能采取挡渣措施,如挡渣不成功采取炉内剩钢措施,避免因下渣过多引起回磷。（子云）
