扇形段检查时发现，部分扇形段分节辊周围会存在大块的黑色石头状物体，使分节辊旋转困难，甚至卡死，黑石头堆积凸出后，在铸坯表面产生严重压痕，使铸坯表面凹陷，危害较大。
研究后得知：由于CSP格栅表面粗糙不平，造成了大量保护渣和极少量耐火材料的堆积，这些氧化物与铸坯表面的氧化铁烧结，在氧化铁（方铁矿）表面形成熔点高的Ca14Mg2(SiO4)8、Ca6Si6O17(OH)2、CaFeSiO4、CaMgSiO4等复合矿物，这些高熔点复合矿物在氧化铁（方铁矿）表面逐渐堆积，而形成。
“黑石头”控制措施为：
1、保护渣的调整和选择
薄板连铸要求保护渣具有低黏度、较低的软化温度和融化温度、较快的融化速度及合适的碱度，这样才能保证保护渣的渣层厚度及渣耗、良好的玻璃化性能和润湿性、良好的夹杂物吸附性能。
为此需要提高CaO/SiO2,使黏度增加；减少Na2O含量，避免形成高熔点霞石（Na2O.Al2O3.SiO2）,提高结晶器润滑性；提高膜渣结晶率；增强保护渣控制热流的能力。
2、控制设备的精度
“黑石头”中主要矿物为方铁矿FeO，薄板坯连铸坯表面的氧化铁是由于铸坯表面氧化形成，铸坯表面的氧化与二冷水的水量、水温及铸坯表面及空气的接触面积有关，因此控制二冷水水嘴的设备精度、结晶器铜板锥度及格栅表面的粗糙度，减少氧化铁皮的量，这是控制“黑石头”形成的关键。
3、提高耐火材料的抗侵蚀性能
薄板坯连铸用耐火材料对钢水质量的影响，主要表现为中间包镁质干式料、浸入式水口、整体塞棒使用时的抗侵蚀性的优劣，“黑石头”的分析显示其中含有极少量的MgO,说明耐火材料对“黑石头”的形成有一定的影响，因此提高耐火材料的抗侵蚀性，减少耐火材料对钢水的污染，对控制“黑石头”的形成十分有益。(紫焰)
