氢是唯一能够大量溶解于铝熔体中的气体，针对溶解于铝液中的氢，传统的铝液精炼系统，通过惰性气体氩气的物理吸附作用，氩气气泡在铝液内上浮的同时，吸附铝液中的氢，使铝液得到净化。对于普通铝板带产品，可采用传统的铝液精炼系统。对于3104合金罐体料产品，要求氢含量0．120mL／lOOg以下，除氢精炼过程存在的问题是：传统精炼系统没有对氩气预热进行优化，氩气气泡进入高温铝液后受热膨胀，降低精炼效果；石墨转子设计不同，除氢精炼效果有所区别；精炼箱体几何尺寸与气泡体积膨胀不匹配，气泡上浮过程中融合到一起。由于以上因素的制约，传统精炼系统除氢效率很难达到60％以上，3104合金氢含量很难控制在0．120mL／lOOg以下。除氢精炼后的氢含量，因处理条件，合金种类而异，氢含量通常在0．1O0～0．200ml／lOOg之间。对3104合金罐体料产品，传统精炼系统精炼后，氢含量较高，导致针孔度增加，产品质量不能满足要求。
在借鉴传统铝液精炼工艺的基础上，在实际生产条件下，采用铝液除氢精炼系统(LARS)，通过对石墨转子形状，工艺气体预热，氩气气泡膨胀与精炼箱几何尺寸的匹配性等因素的控制，使得除氢精炼效果得到大幅度提高。通过对上述工艺因素的优化，除氢效率最高可达到70％左右，对于3104合金，铝液中的氢含量控制在0．120mL／lOOg以下，有效满足了产品质量的要求。LARS系统安装在保温炉之后，进行铸造之前的位置，对铝液进行在线除氢精炼。
经过除氢精炼工艺措施的优化，对于3104合金，采用LARS系统进行精炼，除氢效率为60％～70％，铝液氢含量可达到0．120mL／100g以下。
(来源：有色金属）
