转炉低铁水比冶炼时，要注意温度问题。具体操作为：
1、减少入炉铁水温降
1）加强入炉铁水保温。铁水罐的砌筑增加绝热层，减少热辐射；强化混铁炉烘烤。
2）减少铁水的倒罐次数，降低铁水温降，提高一罐到底入炉率。
2、降低终点出钢温度
1）采取钢包在线烘烤技术。减少钢包周转个数，钢包出钢加覆盖剂保温；新包、凉包要按要求烘烤，前3炉上精炼提温。
2）采取钢包在线底吹氩技术。在出钢的同时，对钢水进行在线吹氩处理，该善吹氩效果，减少出钢和钢包吹氩处理过程的温度损失，缩短调整成分时间。
3）降低出钢损失。出钢口套管直径变大，将出钢口内管圆柱形改为椎管型以提高出钢口寿命。
3、供氧与枪位
采用“延迟提枪、后期低枪”的操作方式，按照“前期快速升温、过程升温平稳”的温度控制原则，留渣操作，解决操作过程喷溅和终点生铁块不熔化问题，保证了钢水成分均匀和合金收得率稳定。
4留渣操作
留渣操作，可提高转炉热效应，降低钢铁料及石灰和氧气消耗。具体：
1）炉前倒炉时要倒掉1/3左右炉渣。
2）加改质剂溅渣，炉口渣粒度应＞30mm，吹氮时间＞2min。
3）留渣量为溅渣后全部渣量，不倒渣。
4）须先加铁块和石灰冷却炉渣，向后要倒出钢面30°，保证无液态渣存在。
5）兑铁时，兑铁量1/2以前要小流量缓慢兑入，一半以后可正常兑入。
6）开吹采用低枪位操作，留渣炉次石灰加入量为正常的2/3，轻烧白云石为1/2；头批料加入2/3的石灰，轻烧白云石加入1/3，起渣后氧压比正常低0.1-0.15Mpa。
7）连续留渣4-5炉后，须将炉渣倒净，换新渣。
(紫焰)
