高碳钢线材断丝会造成产品质量问题，影响使用，分析认为线材存在表面缺陷，这与轧制折叠、热划伤等有关。其次盘条在储运过程中的滑伤、后续加工不当等会造成钢丝断裂。分析：
1、轧制折叠主要是前道次的耳子，也可能是其他纵向凸起物折倒轧入本体造成的；划伤主要是成品通过有缺陷的设备，如水冷箱、夹送辊、吐丝机等造成。
2、钢坯上未消除的裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺陷，另外钢坯加热工艺不当也会造成成品裂纹。
3、储运过程中的擦伤会造成盘条表面升温后急冷，导致表面形成硬化层，最终造成成品表面裂纹。该缺陷与盘条表面保护、吊装方法等均有一定关系。
为此采取控制措施为：
1、为防止表面裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物，炼钢方面的措施是采用弱冷制度、大的铸机弧形半径、保护渣浇注、合理的结晶器振动方式、结晶器电磁搅拌、精确的结晶器液位控制等方面技术。同时保证钢中铜的质量分数控制在0.10%以下，并尽可能降低钢中锡、硫的质量分数。
2、轧钢方面为控制耳子、折叠的产生，规范了中轧及减定径机RSM的辊缝设定，并定期抽查；加强头尾剪切的标准化操作，保证了时效试样的代表性；为了避免热划伤引起的线装缺陷，即使更换损坏的导卫。同时，为消除盘条表面裂纹，规定钢坯预热段升温速度及加热段的温度范围。
3、储运工序增加简易包装，减轻机械损
(钢讯)
