45钢是制造各种轴、套、齿轮类零件的典型材料，调质后具有较好的综合性能，成本低且加工容易，但其硬度及耐磨性较低。通过适当的方法对调质后的45钢表面进行改性，可在不改变心部性能的前提下，使其表面性能达到甚至超过高碳钢、合金钢淬火+低温回火后的性能，具有实用意义。
表面渗铬能显著提高中碳钢的表面性能。目前广泛使用的渗铬方法中，固体粉末渗铬法与气体渗铬法温度一般在900℃以上，处理时间长；盐浴渗铬法处理温度虽然可低达590℃左右，但渗层薄且渗速缓慢，工件清理困难，能耗高，工人劳动强度大，同时对环境有污染。双辉等离子渗铬渗速快，无污染，能耗较低，是很有发展前途的技术，但目前该技术渗铬温度均在800℃以上，且渗铬完成后往往还需进行二次淬火来调整组织，必将造成工件变形大，工艺复杂，并且不能用作最终热处理，应用受到了一定的限制。考虑到铬是强碳化物形成元素，且其碳化物具有较高的显微硬度。本文采用双辉等离子渗金属技术，在560℃下对45钢进行渗镀铬，并考察了表面合金改性层的结构及性能。
结果表明，45钢在560℃低温下进行双辉等离子渗铬，能够获得良好的渗铬层，渗层由沉积层、扩散层组成；基体保持渗铬前的组织不变。渗铬层深约25～30μm；沉积层铬含量在48％以上，组织致密，与基体结合紧密；扩散层铬含量呈梯度分布。渗层物相主要由Fe-Cr，Cr7C3，Cr23C6组成。渗铬层具有较高的显微硬度且呈梯度分布，表面硬度达600～700HV。（榕霖）
