日本合同（Godo）制钢公司是一家采用电炉工艺的棒材企业，主要产品包括机械结构用碳钢、非热处理锻钢、高强度钢、表面淬硬钢、轨梁钢等。所生产的产品具有多种规格，如圆钢(直径42mm~260mm，66种规格)，轨梁钢(JIS22kg和30kg)，以及螺纹钢筋。这些产品都是通过1600t在线侧压机、粗轧机以及4架并列式小型轧机生产。
该公司下属的姬路(Himeji)厂主要生产机械结构用钢棒材。随着用户对产品质量要求的提高，以及降低成本的需要，姬路厂将改进重点放在了减少棒材端部的表面缺陷，以提高成材率。
姬路厂经研究发现，棒材端部的缺陷主要是鱼尾（fishtail）。而鱼尾的出现是由于在开坯时，铸坯内部的组织的变形远低于铸坯表面的变形，使表皮的延伸大于芯部的延伸，而内外部的变形不均匀造成。为克服此缺点，该厂决定采用侧压机，对开坯前的钢坯先进行侧轧，取得了良好的效果。侧压机参数分别为：轧件侧压后宽度270mm、侧压机冲程120mm、侧压后轧件宽度减少量30m、轧件受压长度550mm。由于采用了侧压机加工，边部产生的缺陷减少了，鱼尾开口长度也缩短了。因此，侧压机可有效控制鱼尾的出现。
对切头尾长度的研究表明，成材率已得到改进。对轧制操作状态与头部缺陷长度之间的关系进行了分析。结果发现，轧制尺寸的尾端缺陷、轧制率与轧制道次相关，从而确定了切头尾的标准长度。
在轧制期间用侧压机侧轧铸坯的侧部控制了鱼尾的形成；缺陷长度减少，鱼尾开口长度也随之缩短；确定了切头尾的长度，并提高成材率。
(钢讯)
