数控加工是指在数控机床上进行零件切削加工的一种工艺方法。
数字控制(Numer·ical Contml)是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，是一种自动控制技术。即用数字信息表示机床和刀具的运动参数，并将这些数字信息送入计算机，通过计算机控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从而实现对零件的加工，简称为数控(NC)。
模具数控加工技术是一种特殊的和多用途及柔性的自动化技术，是综合运用了微电子、计算机、自动控制、自动检测和精密机械等多学科的最新技术成果而发展起来的，它的诞生和发展标志着模具制造业进入了一个数字化的新时代，为了满足社会经济发展和科技发展的需要，它正朝着高精度、高速度、高可靠性、多功能、智能化及开放性等方向发展。
1)高速度高精度化。速度和精度是数控加工的两个重要技术指标，它直接关系到加工效率和产品质量。最新型号的cNc都使用32位甚至64位微处理器技术，最小移动单位可达0.1¨m，最大进给速度可达100m/min，高速主轴的转速可达40 000—50 000r/rain。
2)智能化。智能化是体现数控加工运用高技术的重要标志，它表现在运用自适应控制技术;运用人机会话自动编程功能，建立切削用量专家系统和示教系统;运用自诊断功能;运用模式识别技术。
3)小型化。CNC系统体积的小型化便于将机、电装置揉合为一体。新系统都采用三维安装方法，采用新型T盯彩色液晶薄型显示器。
4)提高可靠性。数控系统比较贵重，用户期望发挥投资效益，要求设备可靠，特别是对要用在长时间无人操作环境下运行的数控系统，可靠性成为人们最为关注的问题。
5)具有更高的通信功能。为适应FMC、FMS以及进一步联网组成cIMS的要求，一般的数控系统都具有RS一-232C和RS～422高速串行接口，高档的数控系统应具有I)NC接口。现代数控机床为了适应自动化技术的进一步发展，满足工厂自动化规模越来越大的要求，满足不同厂家不同类型数控机床联网的需要，纷纷采用MAP工业控制网络。
6)具有开放性。传统的数控系统是一种专用封闭式系统，各个厂家的产品之间以及与通用计算机之间不兼容，维修、升级困难，越来越难以满足市场对数控技术的要求。为此，提出了开放式数控系统的概念，国内外正在大力研究开发开放式数控系统，有些已进入实用阶段
