70钢属于高碳钢,主要用于制作回火胎圈钢丝和弹簧,采用冷拉拔的工艺生产钢丝,拉拔速度可达400m/min,要求不经热处理直接拉拔到Φ2.0mm。因此,要求母材必须具有良好的冶金质量,对钢中的成分控制、夹杂物、金相组织有严格的要求。
高碳钢线材的轧制,除应保证较高的尺寸精度、良好的表面质量、性能均匀和稳定外,更重要的是保证线材良好的组织。其轧制工艺的基本要求如下:
(1)控制加热炉内气氛,采用低温加热,以防止表面脱碳
(2)保证稳定的终轧、吐丝温度,以使产品获得组织和强度的均匀性。
(3)轧后采取快速冷却措施,以获得较多的索氏体组织。
(4)尽量减少线材边部至中心索氏体化率的差异。
(5)不允许出现马氏体组织。
主要控冷工艺参数包括:开轧温度、终轧温度、吐丝温度,斯太尔摩冷却线的辊道速度、冷却风机开启台数及开启度、保温罩开启数量。
开轧温度、终轧温度和吐丝温度决定了奥氏体晶粒尺寸。奥氏体晶粒相对粗化导致冷却过程中组织的转变温度下降,孕育期延长,表现为连续冷却曲线右移。一般要求开轧温度为930～970℃、终轧870～890℃、吐丝840～860℃。结合同类机组生产情况,确定开轧温度为1000～1040℃,终轧温度为920～950℃,吐丝温度为875～905℃。
(钢讯)
