首钢京唐焦化部积极应对炼焦煤资源紧张、品种繁杂、质量不均、指标恶化的严峻形势，全员抓质量管理，精心组织、精细管理、精准操作，多措并举，增加焦化产品产量和质量。今年1至6月份，生产焦炭189.02万吨，超9.07万吨。焦炭抗碎强度M40、耐磨强度M10等主要技术经济指标均超额完成，焦炭综合质量达到特级标准。 改变配煤方案框架，稳中求优。在保持配煤方案框架相对稳定的基础上，焦化作业部细分配煤方案，控制焦煤和肥煤配比稳定在66%—68%之间，适时配用弱粘结煤和气煤。气煤是煤化度较高的一种烟煤，能结焦，可用作炼焦原料。但因粘结性弱，热分解时产生大量煤气和煤焦油，焦炭收缩度大，裂纹较多，必须配入焦煤、肥煤等，以提高焦炭质量。配煤结构调整后，有效保证了焦炭产品质量的稳定。 加大设备点检力度，稳中求顺。焦化作业部为主要设备建立了档案，对各维检单位的管理人员进行安全和技能培训，要求各区域全面做好设备的定修和维护，落实设备点检定修机制，推进检修标准化作业。他们严格按照规定，对生产线的各主要设备进行保养，对四大车定期检修，改造篦条筛，做好设备巡检维护及隐患排查。上半年，主要设备设施没有发生故障及事故，实现生产顺稳运行。 寻求多方配合，做到及时应对。焦化作业部多次邀请首钢技术研究院技术专家到现场指导工作，做好设备维护和日常管理，确保干熄焦设备设施完好正常运转。5月下旬，焦炭热性能出现波动，他们与首钢技术研究院专家一起分析各工序控制点，对焦炭样品进行实验分析，通过焦样显微结构对比发现，入夏以来的焦炭水分波动大，是造成焦炭质量下降的主要原因。通过监控炉温，变化调节煤气热值等手段，确保了焦炭成熟均匀、适中，焦炭质量得到提升和稳定。 截止到6月份，焦化作业部完成焦炭产量目标，主要技术经济指标焦炭抗碎强度M40为91.30%，比计划≥89%指标提高了2.3个百分点，耐磨强度M10为5.46%，比计划≤5.9%的指标降低0.34个百分点;反应后强度为68.84%，比计划提高0.84个百分点;灰分完成12.34%，优于计划0.16%，上半年焦炭综合质量达到特级焦标准。另外，焦油完成5.97万吨，超4289吨;硫酸铵完成2.45万吨，超2500吨;轻苯完成1.24万吨，超46吨，化工产品全部为一级品;干熄焦发电量20193万度，完成计划任务。 轴承钢价格,宝钢彩涂板 |
