高线公司不断优化生产组织，确保设备稳定顺行，上半年产量达32.12万吨，安全生产“零事故”，各经济技术指标创造了新的实绩。 今年来，该公司认真贯彻落实集团公司“两会”精神，以“深化管理升级，转变发展方式”的主线，严格按照集团公司下达的经济责任制方案，做好各项指标目标的分解、细化、实施工作，紧密把握好每班、每天和每月的生产，正确处理好产量与质量、成本与效益、生产与安全环保的关系，科学合理组织安排好钢种、规格的搭配和街接，合理调节轧制参数和节奏，精心组织生产，努力在品种扩量、质量提升、降本增效、管理升级、创新发展等方面下功夫，通过及时与生产、销售、技术中心和技术质量处等各方面的协调工作，切实提高产品质量。1—6月，生产弹簧钢27386吨，易切削钢25005吨;产品合格率99.77%，成材率97.94%，钢耗1021.08kg/t，有效作业率90.92%，共轧制13个新钢种47998吨，设备故障停机率10.7‰。同时还认真做好2011年度检修工作，通过精心安排、密切合作，完成大小检修项目180多项，提前一天完成了各项检修任务。通过进一步抓好成本核算、成本控制、成本管理，加强对工艺件、机物料消耗、煤气消耗、用电用水管理，深化降成本的全员化、全过程化，累计降成本76.66万元。 上半年，该公司通过年初制定管理升级12个攻关课题，与先进指标对比，与完成的结果对比，落实各项改进措施，各个攻关课题都取得了新的实绩。在“降低A-A液压站油耗”攻关课题中，实际消耗30桶，与去年同期相比下降近50%。在“减少3号飞剪-5号活套区域堆钢和设备故障”攻关课题中，今年来5号活套无故障停机时间，同时形成QC攻关课题《减少5号活套推荐》获集团公司第一名及省质量管理QC发表一等奖。 钢材角钢,热镀锌带钢 |
