据【Steel&IronTechnologyInformation(钢铁技术信息)】(英)2008，№1报道，在热轧机和中厚板轧机的凸度和平直度控制方向，CVCplus®是举世公认的成熟技术。这项技术最近得到了新的发展，在工作辊和支承辊上进行CVCplus®修磨，并采用了更高次的CVCplus®修磨和智能窜辊平移。近几年来的使用效果充分地说明了发展能力。
1绪论
产品质量要求日益严格，新开发的高强度钢不断增多，成为热轧钢的市场特征。
在生产成本要求低、灵活性好的同时，设备和生产工艺必须满足越来越严格的标准。保证非常高的轧制稳定性，从而提高设备的利用率是经济生产，特别是高强度簿带钢经济生产的一个重要前提。
CVCplus®是一项非常有效的凸度最终控制元件，结合最先进的工艺模型，成为该工艺原理的核心模块。该论文讲述了如何通过坚持不懈的开发将凸度和平直度控制元件CVC®发展成CVCplus®技术。并根据当年的使用情况说明了该技术的效率。
2从CVC®到CVCplus®
早在1980年就发明了CVC®基本原理(连续可变凸度)，它是对工作辊多辊系统的一个很好的补充。通过特殊曲线的工作辊轴向窜动，可以连续影响辊子的最终工作凸度，从而影响辊缝的凸度。在第一次实际应用的同时，运用物理—数学方法开发了一个工艺过程模型(PFC)。其中，该工艺过程模型可计算出CVC窜辊和工作辊弯辊的设定值。
在随后的几年中，由于操作原理简便有效，再加上机械系统坚固耐用，CVC®系统开始广泛应用于各种类型的热连轧机上。在二十世纪九十年代初期，CVC®成功地应用在炉卷轧机和铝板轧机上。在线工艺模型延伸到板型控制(PCFC)。1997年，CVC®第一次应用到了厚板轧机上。
通过在不同领域的应用以及使用效果的反馈，促进了磨削曲线种类及工艺模型策略不断向前发展。(火文)
