用于加工线材的常见钢类中：70#、82B硬线钢盘条易出现拉拔断裂缺陷；ER70S-6焊丝钢易出现强度偏高问题；SWRCH22A冷镦钢盘条易出现冷镦开裂问题。
硬线钢盘条易拉拔断裂问题
分析认为盘条拉拔断裂与工艺有关：加热工艺不能过烧，同时保证足够的加热保温时间，钢坯局部过烧可以使钢坯在炉内断裂。延长保温时间有助于方坯中心碳的扩散，减轻中心偏析。
2、焊丝钢强度偏高问题
分析认为钢中碳含量偏高，轧后冷却速度偏高，会造成焊丝钢强度偏高。应在冶炼过程中加强碳含量控制，同时应降低热轧吐丝后的冷却速度，将风机全部关闭，将风冷线上的辊道速度降低等。
3、冷镦钢开裂问题
冷镦钢开裂与盘条表面质量有关，如表面裂纹、耳子会使盘条在冷镦时由于应力集中而开裂，应关注盘条的表面质量，以减控制冷镦开裂。
操作中：
1、炼钢部分
对于70#、82B硬线钢，提高转炉终点碳命中率。利用LF钢包精炼炉微调钢水C成分，减少C含量的波动范围。连铸过程中，做好保护浇铸，防止钢水卷渣和二次氧化。
2.轧钢部分
方坯加热时，使炉内为还原性正压气氛，减轻表面脱碳程度，方坯在炉时间≥90min，加热均匀。改善高压水对方坯的除鳞效果，加强轧制过程和轧后的控冷，使盘条性能合格。盘圆的头部和尾部缺陷部分要剪净。(紫焰)
