八钢冷轧厂生产SPCC冷轧板过程中较常出现的一个问题是力学性能不合。据统计，SPCC冷轧板力学性能不合中比例最大的是断后延伸率。
研究发现，夹杂物、显微组织、化学成分、退火工艺和热轧工艺对SPCC冷轧板的断后延伸率都有很大的影响，生产中要采取相应的措施对这些影响因素进行控制以提高SPCC冷轧板的断后延伸率。
具体措施如下：
（1）随着夹杂物特别是B类夹杂物增加，材料的延展性下降。降低B类夹杂物是提高断裂延伸率的重要措施。
（2）钢板显微组织中渗碳体的析出形态对断裂延伸率影响较大。保证渗碳体以接近于球粒状形态析出对冷轧板的断后延伸率有很大改善。
（3）钢的化学成分中碳的含量和氧、氮气体含量对断裂延伸率影响较大。将碳的含量和氧、氮气体含量控制在工艺要求范围内是保证断后延伸率合格的基础。
（4）在热轧时采用“三高一低”制度有利于冷板延伸性能的提高。热轧生产稳定一贯的采用“三高一低”制度有利于冷轧板的断后延伸率的稳定。
（5）罩式炉退火工艺对SPCC钢后延伸率的影响因素主要是升温速度、保温时间和冷却速度。合理的罩式炉退火工艺是保障冷轧板的断后延伸率的关键点。（子云）
