湘钢通过超低［O］冶炼、钢中［Al］控制以及非金属夹杂物的形貌和成分控制等关键工艺技术,对转炉出钢、吹氩、LF精炼、连铸等不同工艺阶段进行了分析研究，攻克高纯净帘线钢钢中夹杂物塑性化控制技术，满足了高附加值硬线产品的要求。
湘钢帘线用盘条的生产工艺:铁水预处理→80t顶底复吹转炉→LF→150mm×150mm康卡斯特高效连铸机→高线轧制→斯太尔摩冷却→包装→入库。
优化复吹工艺，同时加强吹炼终点控制，避免或者减少点吹，并在出钢前进行后搅，使转炉终点钢水全氧含量显著降低。转炉出钢采用挡渣塞进行挡渣，减少出钢下渣，并同时在出钢过程后期向包内加入渣料，降低钢包炉渣的氧化性。采用低碱度的钢包炉酸性渣，炉渣碱度控制在0.7～1.2之间，有利于控制夹杂物的数量、形态和尺寸。合理的软吹工艺有利于提高帘线钢钢水纯净度。为控制连铸坯的中心偏析，浇铸过程采取的主要措施有：其一，严格过程温度控制，将浇铸过热度控制在≤25℃；其二，采用相对较低的拉速（2.2～2.4m／min）；其三，采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌技术；其四，二冷硬冷技术。采用上述措施后，铸坯偏析明显改善。
(来源：金属材料与冶金工程）
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