对于按生产CQ、DQ级热镀锌板设计的生产线而言,设计炉温较低且退火炉段长度较短,无过时效段,但仍然可以按GB2518288批量生产SC(深冲)级乃至CS(超深冲)级镀锌板。由于国标对热镀锌板冲压性能的判级是依据伸长率、抗拉强度配合杯突值而进行的,并不能充分反映热镀锌板的实际冲压性能,因此即使是CS(超深冲)级镀锌板,也不能满足成形较复杂的冲压件的成形要求,即成形性能还不足。究其原因,是由于成品热镀锌板晶粒细(10.5～11.5级)、屈服强度高(一般大于260MPa)、{111}织构弱、r值低(一般在1.1左右)、AI值高等原因,总体性能尚不能满足深冲的要求。当必须在普通生产线以低碳铝镇静钢作基板生产深冲热镀锌板时,则必须改进工艺参数或改变生产工艺以满足最终产品的性能要求。由于低碳铝镇静钢在罩式退火后具有良好的深冲性能,如果以此作为热镀锌基板,有可能获得冲压性能优良的热镀锌板;此外,如上所述,以通常工艺生产的深冲热镀锌板实际冲压性能不足的部分原因是由于成品热镀锌板中固溶碳含量较高、时效性强,若能通过罩式低温退火降低固溶碳量,也将有助于降低屈服强度,从而提高成品热镀锌板的实际冲压性能。根据上述思路,本研究探索了不同的生产工艺对低碳铝镇静钢热镀锌板性能的影响。
为了提高低碳铝镇静钢热镀锌板的冲压性能,可采用下述2种工艺路线:①采用高深冲性能的罩式退火材,在线低温(约600℃)加热,然后离线过时效处理(后退火);②热轧高温卷取,在线高温退火,然后离线过时效处理。根据前述分析,设计了2种工艺方案:①以热轧低温卷取的原料轧制成冷轧基板,首先在罩式炉中进行退火,以获得良好的深冲性能,然后进行热镀锌,希望以此获得具有良好深冲性能的热镀锌板,此工艺简称为前罩式工艺;②改变原料(热轧板)生将产工艺,热轧采用高温卷取,冷轧基板在热镀锌线按高温低速工艺进行热镀锌,然后在罩式炉中进行低温退火,以改善成品热镀锌板的实际冲压性能,此工艺为后罩式退火工艺。
结果如下：
(1)通过前罩式退火可以生产性能良好的深冲镀锌板。由于前罩式退火时就已形成了强的{111}织构,热镀锌时仅发生碳的固溶析出,因而只影响钢板的强度和塑性(n、A),通过优化成分、罩式退火工艺和热镀锌工艺,镀锌板的性能可进一步改善。
(2)热镀锌退火温度对前罩式材热镀锌钢板的性能有明显的影响。如果连续退火炉的温度较高,大量渗碳体溶解,并部分发生奥氏体转变(带钢处于两相区),冷却时发生珠光体相变,珠光体沿晶分布,导致n值和伸长率明显降低,且带钢在连续退火炉内的温度越高,这种现象越严重。通过降低带钢在连续退火炉内的温度和时间,前罩式材镀锌后冲压性能明显改善。
(3)后罩式退火可以改善低碳铝镇静钢热镀锌板性能。经后罩式退火处理,镀锌板的强度明显下降,伸长率提高,n、r值变化较小,其冲压性能主要取决于后罩式退火前的各工序。
(来源：钢铁产业)
