中国是模具制造大国，在世界模具产值中占有较大的比重，模具钢的用量也在显著增加。近年来，中国模具工业技术水平取得了长足的进步，模具制造水平不断提高。一些骨干模具生产企业开始使用高速加工技术，这都为国产模具钢提供了一个现在的大市场，带动了国内模具钢的产量、品种、规格及品质水平的提高。近十多年来，我国冶金行业研制开发和引进了大量的品钢种，如美国的ASTM标准的A2、D2、H13、H10、H11和P20、01、S5、S7等，瑞典的718、8407及日本的SKD11、SKD61、PMS钢等，以满足模具行业的需求。
我国模具钢发展现状
当前我国模具钢的市场需求主要呈现以下三个特点：
1、热处理和机加工的要求越来越高。
国内新建的现代化模具厂主要配备孔型加工及工作面的磨削加工和势光设备，因此对模具钢(模块)通常有热处理和机加工的要求。如热作模具钢要求一次热处理和六面机加工;扁形模具钢的圆角精度要求小于0.5mm;塑料模具加工材料因材质较次，通常要求精加工后调质状态供货，等等。但这些要求目前一些钢厂还难以全部满足。
2、对模具钢供货时间提出更高的要求。
快节奏、现代化生产，要求模具制造周期很短，一般在30天左右。其中设计和备料期不超过10天，并要求同时进行。这些要求模具钢的交货期仅有5天上下的期限。且模具制造企业对模具钢基本是实施“零库存”管理模式，哪天开模，哪天购料。这就要求钢厂必须满足最终用户现代化生产的供胚需求。
3、要求钢厂对模具钢质量和使用寿命作出保证和承诺。
由于现代、大型、复杂、长寿命的模具加工费用极其昂贵，因此制造商对模具钢质量和其使用寿命极为关注，宁愿多花钱，也要确保钢材质量。国内满足不了，他们宁肯从国外进口。
我国模具钢发展存在的不足
1、由于合金模具钢在品种、质量、尺寸规格及性能等方面还与国际先进水平还有一定的差距，导致我国每年有40%的中高档模具必须从国外进口。
2、高性能模具钢如二次硬化钢OCM、DC53、Vasco、Die;火焰淬火钢SX10570L;空淬微变形钢A4等这些新型模具钢急需研制开发，以提高模具钢的耐用度和使用寿命。
3、国产热作模具钢品种少，型号不齐全，没有完整的用钢系列。
我国模具钢发展前景
据预测，在“十二五”期间，全国模具材料总需求量超过200万吨。其中约50%为铸钢模块材料，锻造和轧制模具材料为60万吨。今后十年，电子、化工、汽车等工业的发展必然带动基础工业和模具工业的发展。因此模具材料的专业化生产、供需平衡的专一销售机构的产生，以及模具制造专业化必将成为各相关行业努力追求的目标，势必给模具材料带来新一轮发展机遇。
